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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    鈑金去毛刺機(jī)

    參考價(jià) 2999
    訂貨量 ≥1臺(tái)
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱吳中區(qū)臨湖歐澤機(jī)械廠
    • 品       牌
    • 型       號(hào)QC-600
    • 所  在  地蘇州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-04-10
    • 訪問(wèn)次數(shù)465
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    蘇州美力美機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售金屬板材鈑金去毛刺打磨設(shè)備的生產(chǎn)廠家。美力美機(jī)械不僅擁有優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備,*的生產(chǎn)工藝.技術(shù),配備一支高能力的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和一批技術(shù)*的技術(shù)工程人員。

    美力美機(jī)械在多年研制金屬板材去毛刺設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)出不同規(guī)格型號(hào)的去毛刺打磨設(shè)備有以下系列:

    • RDM滾刷式去毛刺機(jī);
    • ARM窄幅砂帶+輥刷組合式去毛刺機(jī);
    • WRM寬幅砂帶+輥刷組合式去毛刺機(jī);
    • ADM窄幅砂帶+砂塊式組合去毛刺機(jī);
    • DDM盤刷式去毛刺機(jī);
    • 非標(biāo)定制多軸打磨機(jī)。

     

     

    公司現(xiàn)有機(jī)械、電氣、軟件、材料等各類研發(fā)人員數(shù)人,致力去毛刺打磨設(shè)備的技術(shù)研究,對(duì)于去毛刺材料、研磨技術(shù)、自動(dòng)化打磨設(shè)備等都有獨(dú)到的開發(fā)同時(shí)為國(guó)內(nèi)多家廠定制磨去毛刺生產(chǎn)線,并獲得客戶良好反饋

    美力美系列設(shè)備包含寬砂帶和萬(wàn)向滾刷單個(gè)或多工位組合打磨多功能機(jī)型。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)一次通過(guò)式加工均勻去除金屬板材激光切割、剪切下料、等離子切割、火焰切割、沖壓下料、機(jī)加工等形成的熔渣毛刺等。適用于金屬板材表面預(yù)磨,孔洞、棱邊倒圓角去毛刺以及表面拉絲等加工工藝。針對(duì)貼膜板、鍍鋅板可以實(shí)現(xiàn)不損傷表面去毛刺加工

    鋁板拉絲機(jī),鈑金去毛刺機(jī),鋼板拋光機(jī)
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 售后保修期 12個(gè)月
    銷售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    在眾多去毛刺方法中,機(jī)械去毛刺是早的方法,其特點(diǎn)是使用簡(jiǎn)單,成本低。使用銼刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)ⅰ⒀心ド皫Ъ坝褪葞チ系牟牧隙紝儆诖祟惙椒ā5S著中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高,此類加工的零件質(zhì)量精度已不能滿足更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。
    鈑金去毛刺機(jī) 產(chǎn)品信息

    越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到作為提高零件總體質(zhì)量中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),如何提升去毛刺工藝無(wú)疑成為一個(gè)重要課題,去毛刺效果對(duì)終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。下面簡(jiǎn)單介紹一些常用去毛刺方法。

    1. 常用 
      通過(guò)磨料、零件之間的振動(dòng)摩擦,并在添加劑和水的拋光清洗作用下去除毛刺的方法(適用于電磁繼電器銜鐵、軛鐵、支架等落料件去毛刺)。 
      常用磨料:天然磨料,石英石,白卵石,碳化硅,金屬磨塊。 
      磨料形狀:球形,四棱形,三角形,圓柱形,圓錐形。 
      添加劑:磷酸鈉溶液,肥皂水,煤油,草酸,*溶液等等。 
      添加劑的作用:使工件表面光滑、磨料銳利,軟化工件表面。 
      振動(dòng)去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――振動(dòng)去刺――出料――水洗――脫水――油封(加防銹油)。 
    2. 滾動(dòng)去毛刺 
      滾動(dòng)去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削,去除毛刺(適用于電磁繼電器鐵心、軸等零件去毛刺)。 
      滾動(dòng)去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進(jìn)行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小,設(shè)備簡(jiǎn)單,易操作,磨料來(lái)源廣,經(jīng)濟(jì)性好,對(duì)產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。 
      滾動(dòng)光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗(yàn)――油封入庫(kù)(加防銹油)。 
    3.脈沖電化學(xué)去毛刺加工機(jī)理 
      脈沖電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源,并在非線性電解液中進(jìn)行加工。 
      這項(xiàng)技術(shù)擁有三個(gè)特征:一,因?yàn)橹圃焓褂弥行缘臒o(wú)機(jī)鹽水電解溶液,所以對(duì)環(huán)境不會(huì)出現(xiàn)破壞情況;二,因?yàn)槊}沖電流中具有的空隙用途以及壓力波的拌和用途能夠完善制造空隙內(nèi)部的電流以及流場(chǎng)環(huán)境,減少了對(duì)電解液性質(zhì)的需求,所以有助于獲取穩(wěn)固、適宜的制造程序;三,因?yàn)樵谥圃斐绦蛑袥](méi)有切削力度,對(duì)外表不會(huì)產(chǎn)生其他的作用力,所以能夠完善制造外表微觀上的不足以及機(jī)器能力的不足。 

    4.搖筒竄光去毛刺 
      將零件和磨料裝入搖筒內(nèi)搖動(dòng),使零件上下竄動(dòng)摩擦去除毛刺的方法。該方法適用于中小型零件(如電磁繼電器的銜鐵、軛鐵),易變形零件不適應(yīng)。搖筒的擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)幅度,影響去刺效果。 
    5.化學(xué)去毛刺 
      運(yùn)用化學(xué)的手段把毛刺變得具有脆性,之后使用別的手段清除毛刺。化學(xué)清除毛刺很簡(jiǎn)便,速度快,在很多方面都能夠使用。在小型的金屬工件中適宜選擇化學(xué)清除毛刺的方式,能夠清除厚度在零點(diǎn)零七毫米以下的毛刺。 
    6.熱能去毛刺 
      先把要清除毛刺的工件放進(jìn)穩(wěn)固的封閉的空間內(nèi),之后輸送具有一定壓力的氫氧混合體,通過(guò)火花塞著火之后,混合體釋放熱量,溫度立即向上提升到三萬(wàn)三千攝氏度。工件上的毛刺被燒除,并且工件別的位置還沒(méi)有來(lái)得及改變。壓力強(qiáng),每一個(gè)孔隙都能夠穿入,工件存在的所有的孔都能夠被燒除。熱能清楚毛刺要使用專門的高溫清除毛刺的設(shè)備。 
    7.擠壓珩磨去毛刺 
      把磨料以及半膩?zhàn)有螤畹幕旌狭蠑嚢柚螅ㄟ^(guò)壓力作用進(jìn)入到工件具有毛刺的位置,完成清除毛刺的宗旨。磨粒擠壓中關(guān)鍵的三項(xiàng)工具是:機(jī)床、夾具以及磨料。磨粒擠壓清除毛刺的優(yōu)勢(shì)是:能夠經(jīng)過(guò)工件繁瑣不好進(jìn)入的位置,把工件內(nèi)部難以清除毛刺清理干凈,微量的清除多余的材料,精益求精。 
    8.噴冰去毛刺(一種冷態(tài)去毛刺技術(shù)) 
      噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲,人們常用它進(jìn)行工業(yè)清理作業(yè),因?yàn)樗挥萌魏吻逑磩⑷軇┗蚰チ稀?nbsp;
      該工藝對(duì)軟材料尤其有效,諸如鋁、黃銅等。它還可以對(duì)鋼鐵材質(zhì)去毛刺,依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強(qiáng)度而定。對(duì)于鑄造零件它尤其有用,諸如發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進(jìn)氣管等,因?yàn)樗梢砸徊骄颓宄艏庸っ田w邊。 
      實(shí)際上,吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件,接觸時(shí)讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后,冰粒子開始朝水發(fā)生相變,因此它們會(huì)變形并沿零件表面滑動(dòng),清洗掉微小污物。相變完成時(shí),水就會(huì)清洗零件。

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