復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成： 1、原料大儲罐： 干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設(shè)備采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。 2、配料裝置： 由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。 3、干粉混合機： 對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，*，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內(nèi)部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。 4、輸送及提升結(jié)構(gòu)： 用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。 5、砂漿混合系統(tǒng)： 混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。 6、板材生產(chǎn)線： 由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。 7、除塵器： 用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。 8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。   FS*性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系   該產(chǎn)品是以高密度EPS為基板以基雙面層復(fù)合為*性外模板，內(nèi)側(cè)澆注，外側(cè)抹抗裂保護層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系，簡稱FS外模板復(fù)合保溫體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。   該保溫體系具有以下特點： 1）設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用。現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標準和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。 2）達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將*性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。 3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65％的標準要求。 4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。 5）采用工程化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。*性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對*性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 6）.創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在*性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變。