9Cr18Mo鋼的特性：
9Cr18Mo鋼是在9Cr18鋼的基礎(chǔ)上加入Mo元素而研制成的馬氏體型不銹鋼。
9Cr18Mo鋼中加入Mo元素主要是形成Mo元素的碳化物，具有細(xì)化晶粒和改善鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性的作用，同時(shí)兼有提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體***、增加回火穩(wěn)定性和降低回火脆性的作用。淬火加熱時(shí)Mn元素*固溶于奧氏體中，部分Cr、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透透性。未溶的Cr、Mo元素的碳化物則起到細(xì)化晶粒的作用。冷卻后Mn元素與部分Cr、Mo元素固溶強(qiáng)化基體***，并改善鋼的回火穩(wěn)定性。低溫回火時(shí)Mn元素與Cr、Mo元素以碳化物形式從基體***中析出。9Cr18Mo鋼含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對(duì)鋼的使用壽命產(chǎn)生不利影響，所以在鍛造時(shí)需嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂取Ｅc9Cr18鋼相比，9Cr18Mo鋼性能優(yōu)于9Cr18鋼。

9Cr18Mo鋼的用途：
9Cr18Mo鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。

9Cr18Mo鋼的化學(xué)成分：
0.90%~1.00%C、≤0.80%Mn、17.00%~19.00%Cr、0.40%~0.70%Mo、≤0.035%p、≤0.030%S。

9Cr18Mo鋼的相變點(diǎn)及鍛造溫度：
其相變點(diǎn)為：Ac1815~865℃、Ar1665~765℃、Ms145℃。其始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后砂中冷卻。

9Cr18Mo鋼的熱處理工藝：
9Cr18Mo鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝工藝參數(shù) 硬度要求工藝特點(diǎn)
再結(jié)晶退火加熱730~750℃，保溫，油冷 ≤255HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
不*退火加熱850~870℃，保溫5h，爐冷至600℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1815~865℃線附近，改善***，降低硬度，獲得珠光體+共碳化物
淬火加熱1050~1100℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時(shí)Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細(xì)化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物***
冷處理冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5~64HRC 大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體
回火加熱160~180℃，保溫2h，空冷 58~60HRC 消除殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物***

材料各種規(guī)格：
棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以定制。

主要化學(xué)成分短評(píng)：
①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和***化作用．
③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。

熱處理方式和特點(diǎn)：
①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

材料四大性能：
1、機(jī)械性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學(xué)性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。

材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。

加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。

鴻麥金屬材料（上海）有限公司可供材料標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB、美標(biāo)ASTM/ASME、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN...