半閉式高精密強(qiáng)力鋼架沖床
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用多項(xiàng)技術(shù)，專(zhuān)為國(guó)內(nèi)中小型模企業(yè)設(shè)計(jì)；
2、機(jī)身采用整體鑄造或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、不變形；
3、設(shè)有上、下頂料裝置，滿足鍛造工藝要求；
4、采用液壓過(guò)載防卡死保護(hù)裝置，使用安全可靠；并設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)復(fù)位裝置，可供應(yīng)用戶(hù)選擇；
5、行程速度高，減少了鍛件與模具接觸時(shí)間，從而提高了模具的使用壽命；
6、機(jī)身側(cè)面開(kāi)有送料孔，更加方便了加工工件的工藝設(shè)計(jì)；
7、裝模高調(diào)節(jié)采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了效率；并設(shè)有防撞連鎖保護(hù)裝置；
8、離合器--制動(dòng)器采用氣功摩擦系統(tǒng)，雙聯(lián)閥控制，動(dòng)作平穩(wěn)、噪音低；
9、潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)用戶(hù)需要可配置手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)控制的濃油或稀油潤(rùn)滑；
10、根據(jù)用戶(hù)不同需要，可配置純氣墊或氣、液增壓氣墊；
11、電氣控制系統(tǒng)采用普通繼電器和PLC電器控制系統(tǒng)供您選擇，操作安全；
12、根據(jù)用戶(hù)要求和采用數(shù)顯智能控制（裝模高度、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、噸位顯示等功能）。
半閉式高精密強(qiáng)力鋼架沖床
由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
1．暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
2．開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可以開(kāi)空車(chē)做試驗(yàn)。
3．安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。
4．工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。
5．發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車(chē)修理。
6．每沖完—個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。
7．兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。
