高精密臥式加工中心a51nx/a61nx
切屑的去除率:5,049 cm/min
被切削材料:鋁(A6061)
中80mm端面銑刀(硬質合金刀片的7刃*)
軸向切深:9.2 mm
徑向切深56 mm
主軸轉速:4,000 min-1
進給速度:9.800 mn/min
熱變形小，振動小的高速主軸
主軸軸芯冷卻和軸承內壓潤滑
牧野*的主軸軸芯冷卻系統(tǒng)中始終循環(huán)著大量經(jīng)過控制溫度的冷卻油，這些油通過主軸油溫控制系統(tǒng)冷卻后直接流經(jīng)主軸內部對主軸進行冷卻。(軸芯冷卻)另外，利用內壓潤滑系統(tǒng)使流經(jīng)主軸內部的冷卻油經(jīng)過主軸軸承內環(huán)上的小孔直接潤滑軸承內部。(軸承內壓潤滑)
高精密臥式加工中心a51nx/a61nx
通過采用冷卻和潤滑系統(tǒng)，可以提高主軸剛性， 精度和加工速度，此外，可以不考慮主軸的使用限制，在高轉速狀態(tài)下，長時間持續(xù)工作。
剛性構造
階梯式床身
立柱下的2根X軸導軌采用不同的高度。這種不同高度的設計使切削力返回底座鑄件,由此提高床身的剛性。這種完美的結構設計,不但實現(xiàn)了立柱的輕量化,還可由此在不減少立柱Z軸方向剛性的前提下,實現(xiàn)高速及高加速模式下的運行機床。
軸冷卻系統(tǒng)
高速機床加工中會導致軸承發(fā)熱從而對精度和機床性能造成不良影響。a51nx/a61nx中采用了滾珠絲杠及絲杠軸承的軸芯冷卻技術。冷卻油溫度通過床身鑄件溫度得到維持經(jīng)由滾珠絲杠及絲杠軸承托架進行循環(huán).
滾柱型線性導軌
在X, Y, Z軸上使用滾柱導軌。滾柱是線接觸,由此可提高對加工負載的剛度,并確保精度的穩(wěn)定性。
三點支承
a51nx/a61nx的設計,使其床身更具剛性。因此,只需3點支承即可將床身整體設置于車間。3點支承不但縮短了機床設置時間，也更加便于車間內的移動和設置。
