200噸/天地埋式污水處理設(shè)備流程

本公司生產(chǎn)的地埋式污水處理裝置
一天可以處理5噸、10噸、20噸
中型的水量可以是50噸、100噸、80噸、100噸。
大型的水量可以處理200噸、300噸、400噸、500噸
處理的水質(zhì)可以是生活污水和醫(yī)院污水
用于一些農(nóng)村的生活污水、高速公路服務(wù)區(qū)的生活污水、工地生活污水。
大中小型的醫(yī)療機(jī)構(gòu)，民營醫(yī)院和一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院

200噸/天地埋式污水處理設(shè)備流程

兼氧廢水處理技術(shù)工藝特點
PLD-JY兼氧廢水處理工藝是介于厭氧和好氧工藝之間的一種新型工藝，通過特殊工藝設(shè)計，既可提高廢水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧廢水處理工藝采用微氧、兼氧和缺氧的環(huán)境, 主要體現(xiàn)為有效破除雜環(huán)類有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，為后續(xù)生物好氧處理工藝創(chuàng)造良好的進(jìn)水水質(zhì)條件。
曝氣采用可提升微孔曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)整體可提升至池外，便于曝氣頭檢修與更換，可連續(xù)運行，節(jié)省大量的檢修費用和時間。
相對于統(tǒng)厭氧廢水處理工藝，PLD-JY工藝操作簡單，對進(jìn)水水質(zhì)適用范圍廣，耐沖擊性強(qiáng)。
PLD-JY氧池深變化范圍5～11米，可根據(jù)工程所在地的地質(zhì)情況靈活運用，突破傳統(tǒng)厭氧工藝對池深要求。
應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、皮革、淀粉、味精等行業(yè)的高濃度工業(yè)廢水處理 。
去除效率高，COD去除率達(dá)60～80%。
曝氣量是好氧曝氣量的60%，運行費用節(jié)省40%，工程投資節(jié)省10%。
BioMag 系統(tǒng)的優(yōu)勢特點:
1、投資成本和操作維修費用低，易于升級現(xiàn)有設(shè)備，比膜生物反應(yīng)器性能更優(yōu)： BioMag系統(tǒng)澄清池具有高速的沉降速度，使其占地面積大大縮小，有效地節(jié)省了初設(shè)投資成本。

2、不需多余的曝氣池或額外的沉淀池：BioMag工藝可以充分利用現(xiàn)有生化系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，在原有生化系統(tǒng)上不需添加新的構(gòu)筑物，不僅提升處理能力而且可以有效提高其出水效果。
3、在所有流動條件下保證快速、可靠的沉降：BioMag系統(tǒng)加載的磁粉比重很大，大大提高了活性污泥的沉降速度，且沉降后污泥 層穩(wěn)定不易被擾動。
4、處理進(jìn)水量不穩(wěn)或者水質(zhì)不均時的靈活工藝：BioMag系統(tǒng)污泥層穩(wěn)定，且具有較高的抗沖擊負(fù)荷能力。
5、提高混合液懸浮固體濃度達(dá)到12,000 mg/L：由于BioMag系統(tǒng)加載磁粉在澄清池內(nèi)快速沉降，通過系統(tǒng)回流使其污泥很快回流到生化曝氣池內(nèi)，從而使污泥濃度大大提升。
6、提高目前處理能力2至3倍：由于BioMag系統(tǒng)曝氣池內(nèi)高污泥濃度，且其澄清池具有高速的沉降速度，使同樣的生化系統(tǒng)構(gòu)筑物內(nèi)可以有效提高其處理能力達(dá)到2到3倍。
7、在目前處理量內(nèi)，提高400%有機(jī)物負(fù)荷：BioMag系統(tǒng)生化曝氣池混合液懸浮固體濃度達(dá)到12000mg/L，有效地提高了其生化處理能力。
8、控制絲狀污泥膨脹問題：BioMag系統(tǒng)的加載磁粉大大提高了菌膠團(tuán)的密度，使其沉降性增加，且磁粉的添加有效抑制了絲狀菌的生長繁殖，從而有效地控制污泥膨脹。
9、通過重力沉淀，剩余污泥含固率濃縮到5%：由于其加載磁粉具有很高的比重，使其在污泥層濃縮方面大大提升。
生物濾池一般情況下作為后處理反應(yīng)池使用。該工藝尤其適合于已做過生化預(yù)處理的污水的深度處理，廢水的污染物和懸浮顆粒的濃度比較低。因為其濃度低，所以水力停留時間短，這就意味著反應(yīng)池的容積較小。如果注入合適的生物菌種后該工藝特別適合于去除微量的污染物質(zhì)。
使用LEVAPOR 工藝的生物濾池工作原理
在生物濾池中還存在一些沒有沉淀的絮凝物以及仍有高效活性的微生物細(xì)胞，這些物質(zhì)能被附著在有很大比表面積及吸附能力的處于曝氣狀態(tài)下的的LEVAPOR 懸浮填料上，以污水中剩余的污染物（COD）為養(yǎng)分。在LEVAPOR 生物濾池中含有60%-70%體積比的LEVAPOR 懸浮填料。依水力停留時間的不同污水中的COD 還能消減40%，剩余的氨氮以及毒性物質(zhì)能夠進(jìn)一步得以去除。

工藝原理
1、首段厭氧池，流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降；另外，NH3-N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
3、在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。
A2/O工藝它可以同時完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應(yīng)*硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。
工藝特點
（1）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
（2）在同時脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
（3）在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般100，不會發(fā)生污泥膨脹。
（4）污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
（5）脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
存在問題
A2/O工藝當(dāng)脫氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然，很難同時取得好的脫氧除磷效果。原因為：

該流程回流污泥全部進(jìn)入?yún)捬醵危瑸榱司S持較低的污泥負(fù)荷，要求較大的回流比（一般在40%~100%），方可保證系統(tǒng)硝化良好，但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入?yún)捬醭兀哿拙帕椎臈l件是厭氧狀態(tài)，并同時有溶解性BOD5存在。
但當(dāng)厭氧段存在大量硝酸鹽時，反硝化菌會以有機(jī)物為碳源進(jìn)行反硝化，等脫氮*后才開始磷的厭氧釋放，這就使得厭氧段進(jìn)行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，從而使得除磷效果較差，而脫氮效果較好。
反之，如果好氧段硝化作用不好，則隨回流污泥進(jìn)入?yún)捬醵蔚南跛猁}減少，改善了厭氧段的厭氧環(huán)境，使磷能充分地厭氧釋放，所以除磷的效果較好，但由于硝化不*，故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時取得較好的效果。
活性污泥法工藝是一種應(yīng)用廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成（圖2-5-1)。廢水經(jīng)初次沉淀池后與二次沉淀池底部回流的活性污泥同時進(jìn)入曝氣池，通過曝氣，活性污泥呈懸浮狀態(tài)，并與廢水充分接觸。
廢水中的懸浮固體和膠狀物質(zhì)被活性污泥吸附，而廢水中的可溶性有機(jī)物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化為生物細(xì)胞，并氧化成為終產(chǎn)物(主要是CO2)。非溶解性有機(jī)物需先轉(zhuǎn)化成溶解性有機(jī)物，而后才被代謝和利用。
廢水由此得到凈化。凈化后廢水與活性污泥在二次沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離，上層出水排放；分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，由系統(tǒng)排出。