IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016

日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO交叉滾子軸承

日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO交叉滾柱導(dǎo)軌

日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO不銹鋼襯套

日本進(jìn)口HIR海瑞直線循環(huán)滾子支撐

日本進(jìn)口HIR海瑞直線導(dǎo)軌

日本進(jìn)口HIR海瑞直線滑塊

RU124 RU148 RU178 RU228 RU297 RU445

RU124(G) RU124X RU148(G) RU148X RU178(G)

RU178X RU228(G) RU228X RU297(G) RU297X

RU445(G) RU445X

RB2008 RB2508 RB3010 RB3510 RB4010 RB4510 RB5013

RB6013 RB7013 RB8016 RB9016 RB10016 RB10020 RB11012

RB11015 RB11020 RB12016 RB12025 RB13015 RB13025

IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016在現(xiàn)在的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有兩

種加工辦法：G32直進(jìn)式切削辦法和G76斜進(jìn)式切削辦法，因爲(wèi)切削辦法的不同，編程

辦法不同，形成加工差錯(cuò)也不同。我們?cè)诓僮鬟\(yùn)用上要仔細(xì)剖析，爭(zhēng)取加工出精度高

的零件。 

兩種加工辦法的編程指令 

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 

闡明：X、Z用于肯定編程；U、W用于相對(duì)編程；F爲(wèi)螺距； 

IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016G32編程切削深度分配方法一般爲(wèi)常量值

，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出。 

G76P（m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）； 

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； 

闡明： 

m：精加工重複次數(shù)； 

r：倒角寬度； 

a：尖視點(diǎn)； 

△dmin：小切削深度，當(dāng)每次切削深度（△d·n½-△d·（n-1）½）小于△dmin時(shí)，

切削深度約束在這個(gè)值上； 

d：精加工留量； 

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，爲(wèi)直螺紋切削方法； 

k：螺紋牙高； 

△d：*次切削的切削深度； 

l：螺距。 

G76編程切削深度分配方法一般爲(wèi)遞減式，其切削爲(wèi)單刃切削，其切削深度由控制系統(tǒng)

來(lái)計(jì)算給出。 

加工差錯(cuò)剖析及運(yùn)用 

IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016G32直進(jìn)式切削辦法，因爲(wèi)兩邊刃一起作

業(yè)，切削力較大，而且排削困難，因而在切削時(shí)，兩切削刃簡(jiǎn)單磨損。在切削螺距較

大的螺紋時(shí)，因爲(wèi)切削深度較大，刃磨損較快，從而形成螺紋中徑發(fā)生差錯(cuò)；但是

其加工的牙形精度較高，因而一般多用于小螺距螺紋加工。因爲(wèi)其具移動(dòng)切削均靠

編程來(lái)完結(jié)，所以加工程序較長(zhǎng)；因爲(wèi)刃簡(jiǎn)單磨損，因而加工中要做到勤測(cè)量。 

G76斜進(jìn)式切削辦法，因爲(wèi)爲(wèi)單側(cè)刃加工，加工刃簡(jiǎn)單損害和磨損，使加工的螺紋面

不直，尖角發(fā)生變化，而形成牙形精度較差。但因爲(wèi)其爲(wèi)單側(cè)刃作業(yè)，具負(fù)載較

小，排屑簡(jiǎn)單，而且切削深度爲(wèi)遞減式。因而，此加工辦法一般適用于大螺距螺紋加

工。因爲(wèi)此加工辦法排屑簡(jiǎn)單，刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，

此加工辦法更爲(wèi)便利。在加工較高精度螺紋時(shí)，可選用兩加工完結(jié)，既先用G76加工

辦法進(jìn)行粗車(chē)，然後用G32加工辦法精車(chē)。但要留意具起始點(diǎn)要精確，不然簡(jiǎn)單亂扣

，形成零件作廢。 

切削液運(yùn)用 

車(chē)削螺紋時(shí)，恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用切削液，可進(jìn)步出産率和零件質(zhì)量，切削液的首要作用如下

： 

IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016能下降切削時(shí)發(fā)生的熱量，削減因爲(wèi)溫升

引起的加工差錯(cuò)。 

能在金屬表面形成薄膜，削減具與工件的衝突，並可衝走鐵屑，從而下降工件表面

粗糙度值，削減具磨損。 

切削液進(jìn)入金屬縫隙，能協(xié)助具順暢切削。 

根據(jù)以上作用，我公司經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，選用了“泰倫特化學(xué)有限公司”出産的“微乳

化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、組成切削液之後，水基切削液的新一代

産品，它克服了乳化液易蛻變、清洗性能差及組成切削液侵蝕機(jī)床漆面、光滑性能差

等缺陷，具有傑出的光滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進(jìn)步

加工功率，削減動(dòng)力消耗，延伸具壽命，進(jìn)步機(jī)件表面光潔度等成效。 

編程舉例 

例如加工 M36X1.5的螺紋，如圖3所示，用G32直進(jìn)式切削編程（每次切削深度爲(wèi)0.2mm

）： 

IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB120161.每天作業(yè)完畢運(yùn)用毛刷對(duì)磨床做全身整

理。禁止用空氣對(duì)作業(yè)臺(tái)面或?qū)к壷贝担员苊忤F屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。 

　　2.作業(yè)時(shí)禁止運(yùn)用風(fēng)扇對(duì)著作業(yè)臺(tái)吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度

和手感。 

　　3.磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)替換和添加，一般看油鏡的油假如混濁或發(fā)黑就要替換，時(shí)

刻掌控在3-6個(gè)月替換一次，*第三個(gè)月，今後6個(gè)月?lián)Q一次。 

　　4.磨床導(dǎo)軌光滑油請(qǐng)運(yùn)用專(zhuān)業(yè)光滑油，一般以32#導(dǎo)軌油爲(wèi)宜。 

　　5.定時(shí)查看磨床作業(yè)臺(tái)鋼索是否松馳，鎖緊避免斷裂或影響手感精度。 

　　6.定時(shí)整理作業(yè)臺(tái)導(dǎo)軌，以避免鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，整理可用

汽油拈布碎擦洗幹淨(jìng)，對(duì)于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟悄悄去除。以上動(dòng)作應(yīng)由專(zhuān)

業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請(qǐng)磨床廠家?guī)煾堤幚怼?nbsp;

　　7.定時(shí)查看機(jī)身在作業(yè)中是否不穩(wěn)，是否水平。 

　　8.假如是手動(dòng)磨床要定時(shí)查看鋼索松緊程度 

　　IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB120169.假如是半自動(dòng)磨床要每周查看磨削

液濃度並及時(shí)替換。

線切床上進(jìn)行單次和多次切開(kāi)加工時(shí)尺度精度的對(duì)比試驗(yàn)表明，在高速走絲線切

床上選用多次切開(kāi)技能，可以明顯進(jìn)步加工精度,並帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 

　　◆ *次切開(kāi)使命是高速穩(wěn)定切開(kāi)。 

　　⑴脈衝參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切開(kāi)，以取得較高的

切開(kāi)速度。 

　　⑵電極絲中心軌道的補(bǔ)償量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S 

　　式中，f爲(wèi)補(bǔ)償量(mm)；δ爲(wèi)*次切開(kāi)時(shí)的放電空隙(mm)；φd爲(wèi)電極絲直徑

(mm)； 

　　IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016△爲(wèi)留給第2次切開(kāi)的加工余量(mm)

；S爲(wèi)精修余量(mm)。 

　　在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切開(kāi)時(shí)，單邊放電空隙大約爲(wèi)0.02mm；精修余量甚微，一般

只要0.003mm。 

　　而加工余量△則取決于*次切開(kāi)後的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03

～0.04mm範(fàn)圍內(nèi)。 

　　IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016這樣，*次切開(kāi)的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05

～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第2次切開(kāi)的速度，選小了又難于消除*次切開(kāi)的痕跡

。 

　　⑶走絲方法：選用高速走絲，走絲速度爲(wèi)8～12m/s，到達(dá)大加工功率。 

　　◆ 第2次切開(kāi)的使命是精修，保證加工尺度精度。 

　　⑴脈衝參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第2次切開(kāi)後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 

　　⑵補(bǔ)償量f：因爲(wèi)第2次切開(kāi)是精修，此時(shí)放電空隙較小，δ不到0.01mm，而第三

次切開(kāi)所需的加工質(zhì)量甚微，只要幾微米，二者加起來(lái)約爲(wèi)0.01mm。所以，第2次切開(kāi)

的補(bǔ)償量f約爲(wèi)1/2d+0.01mm即可。 

　　⑶走絲方法：爲(wèi)了到達(dá)精修的意圖，通常選用低速走絲方法，走絲速度爲(wèi)1～3m/s

，並對(duì)盯梢進(jìn)給速度限止在一定範(fàn)圍內(nèi)，以消除往返切開(kāi)條紋，並取得所需的加工尺

度精度。 

　　◆ 第三次切開(kāi)的使命是拋磨修光。 

　　IKO高溫直線軸承杭州HIR軸承RU228XRB12016⑴脈衝參數(shù)：用小脈寬進(jìn)行修光，

而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。 

　　⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電空隙，實(shí)際上精修進(jìn)程是

一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺度巨細(xì)。所以，僅用電極的半徑作

補(bǔ)償量也能取得抱負(fù)作用。 

　　⑶走絲方法：像第2次切開(kāi)那樣選用低速走絲限速進(jìn)給即可。