山東威力重工專業(yè)生產(chǎn)制造錨桿托盤生產(chǎn)設(shè)備，礦用錨桿托盤液壓機，配套各種規(guī)格成型模具，一次選擇省時省事，錨桿托盤是跟錨桿配套的產(chǎn)品，錨盤：（Anchorplate）礦井支護材料的一種，用于配合錨桿（置于巖體中并與巖體緊密接觸的桿件）的支護，有圓形、方形、菱形。【礦用錨桿托盤成型液壓機】315噸三梁四柱液壓機,模具配套一次成型，精工生產(chǎn)錨桿托盤拉伸液壓機、四柱錨桿托盤成型液壓油壓機、可定制生產(chǎn)四柱液壓機設(shè)備。
315噸托盤拉伸成型液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn) 調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。礦用錨桿托盤液壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整， 并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝 又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓 、延時、自動回程。
錨桿托盤是一種跟錨桿配套使用的產(chǎn)品，是礦井支護材料的一種，用于配合錨桿（置于巖體中并與巖體緊密接觸的桿件）的支護，有圓形、方形、菱形。來我公司訂購礦用錨桿托盤液壓機客戶比較多，公司在礦用錨桿托盤液壓機的生產(chǎn)制造工藝上相當(dāng)嫻熟。在錨桿托盤的加工生產(chǎn)制造中常用315噸三梁四柱液壓機及配套模具的使用。可來我公司定做315tQ235B,模具配套一次成型精工生產(chǎn)錨桿托盤拉伸液壓機，四柱錨桿托盤成型液壓油壓機的定做生產(chǎn)等。
錨桿托盤是管縫錨桿的一個部件之一,目前生產(chǎn)這種產(chǎn)品的設(shè)備是三梁四柱液壓機，主要噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸。根據(jù)模具的不同，主要有平板形托盤、鑄鐵托盤、蝶形托盤以及M形托盤等。
制作一個好的錨桿托盤需求的步驟：焊環(huán)、軋頭制作桿體，繞環(huán)切開制作擋環(huán)，剪板、沖型、沖孔制作托盤。因而在出產(chǎn)制作進程中離不開沖壓設(shè)備——三梁四柱式液壓機。
用山東威力重工機床有限公司設(shè)計的315噸托盤拉伸成型液壓機進行錨桿托盤沖壓的加工工藝說明：
1、按礦井不同巷道支護需求，運用剪板機將鋼板剪切成所需標(biāo)準(zhǔn)的鋼板。
2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度差錯不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，選用改進型四柱液壓機進行限制成型。
3、依據(jù)不同直徑的錨桿桿體需求的標(biāo)準(zhǔn)進行鉆孔，鉆孔方位在錨桿托盤平面的中心方位進行，不得偏斜，鉆孔可選用鉆床和沖床兩種方法。外子完畢后，對錨桿托盤進行防腐處理。
4、沖壓成型錨桿托盤經(jīng)由自動送禮帶傳送出去，整個進程操作簡略便利，一次剪切成型，提高了出產(chǎn)功率，減少了人力資源，為礦山企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益，是目前錨桿托盤出產(chǎn)制作的得力設(shè)備。
315噸托盤拉伸成型液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
山東威力重工生產(chǎn)的315噸托盤拉伸成型液壓機的*性：
1、 四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高 經(jīng)濟適用。
2、 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。
5、 導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
6、 機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性*。
7、 電氣系統(tǒng)采用P L C控制。
8、 可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
9、 工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
315噸托盤拉伸成型液壓機可選配附件或功能：
1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5.觸摸式工業(yè)顯示屏；
6.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。
