1、降低成本——減少人力實現(xiàn)無人化操作
2、提升產(chǎn)能——操作方便，大幅提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本
3、操作系統(tǒng)結(jié)合了自身20多年生產(chǎn)和上萬名專業(yè)使用客戶的經(jīng)驗，并進(jìn)行了二次自主研發(fā)，實現(xiàn)了多頂自動控制，解決了早期傳統(tǒng)
4、自動磨床只做 單一粗加工的機械運動，實現(xiàn)了一人多機或無人化操作。提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)省了人力的同時降低了生產(chǎn)成本
項目
單位
4080-APS
工件加工范圍
mm
800x400x650
工作加工面(左右*前后)
mm
850x420
工作臺到主軸中心
mm
650
工作臺承載重量 （含磁臺）
KG
500
工作臺/左右進(jìn)給
T槽寬（寬*槽數(shù)）
MmxNO.
13X2
油壓進(jìn)給速度（平均）
m/min
5-25
MPG圈進(jìn)給量
mm
15
鞍座
前后進(jìn)給
MPG進(jìn)給量
刻度/格
mm
0.001/ 0.01/ 0.05
刻度/圈
mm
0.1/ 1/ 5
自動進(jìn)給量
寸動進(jìn)給量
mm
任意設(shè)定
連續(xù)進(jìn)給量
mm/min
1000
前后快進(jìn)速度
mm/min
50--1000
立柱磨頭上下進(jìn)給
MPG進(jìn)給量
刻度/格
mm
0.001/ 0.01/ 0.1
刻度/圈
0.1/ 1/ 1
自動進(jìn)給量
粗磨進(jìn)給量
mm
0.001---0.05
精磨進(jìn)給量
mm
0.001—0.01
上下快速進(jìn)給
mm/min
0--2000
砂輪參數(shù)
尺寸（外徑x厚度x內(nèi)孔）標(biāo)準(zhǔn)
mm
350x35x127
主軸轉(zhuǎn)速
r.p.m
200-1450
主軸直徑
mm
120
電機
主軸電機
KW
7.5HP
前后伺服電機
KW
1.1
上下伺服電機
KW
1.3
油壓電機
KW
1.5
沖水電機
KW
0.5
機臺工作精度
平面工作精度 300：
0.003mm
表面粗糙度 Ra：
0.06
電源所需功率（不含配件）
KVA
13
運輸包裝尺寸（長x寬x高）
mm
2500x3700x2200
機臺凈重/毛重（約）
KG
3800/4000
黑田機械科技（昆山）有限公司專業(yè)設(shè)計開發(fā)、制造雅力大數(shù)控磨床,平面磨床,CNC加工中心,高精度數(shù)控平面磨。1993年公司與日本昭元株式會社技術(shù)合作，生產(chǎn)自動化及半自動化二次加工機。 1994年公司與日本昭元株式會社技術(shù)合作生產(chǎn)高精密高速主軸。 2004年9月在中國江蘇昆山張浦大市工業(yè)區(qū)設(shè)廠，專業(yè)制造精密平面成型磨床。2017年在安徽馬鞍山建立設(shè)計制造基地；專業(yè)制造數(shù)控磨床、雕銑加工中心；廠房面積可達(dá)12000平方米。
“黑田機械科技（昆山）有限公司”自創(chuàng)建以來，始終是誠信、品質(zhì)、精益求精制造領(lǐng)域。公司以高穩(wěn)定，高效率的精密加工和 非凡的使用壽命而廣獲業(yè)界于使用者好口碑。
1 以傳統(tǒng)刮研工藝為理念
公司產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、制造、裝配整個生產(chǎn)流程都在廠間進(jìn)行，具有完整的生產(chǎn)鏈。加工設(shè)備有大型龍門加工中心六臺，進(jìn)口臥式鏜銑加工中心兩臺。大型鐳射激光切割機1臺，數(shù)控折彎機，板金噴涂流水線條。年產(chǎn)磨床1000臺以上，數(shù)控雕銑機1000臺以上的規(guī)模，板金加工5000套裝配加工能力。廠房面積一萬兩千平方米
一.售前服務(wù)
簽訂合同前,公司為客戶提供各種生產(chǎn)工藝方案,提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢、樣品試樣,設(shè)備選型等服務(wù)。
二.安裝調(diào)試
我公司依據(jù)合同,免費在規(guī)定的時間內(nèi)將設(shè)備安全運往安裝地點,并派技術(shù)服務(wù)人員現(xiàn)場安裝。在用戶安裝調(diào)試備件基本具備的情況下,技術(shù)服務(wù)將在1-2天時間內(nèi)把機器安裝調(diào)試完畢供用戶試用,并保證安裝調(diào)試現(xiàn)場環(huán)境整齊、干凈、有序。
三.售后培訓(xùn)
公司提供免費技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在買方現(xiàn)場或賣方國內(nèi)培訓(xùn)維修中心對買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止,主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：
1.常用繪圖軟件的使用培訓(xùn)
2.開關(guān)機器操作規(guī)程培訓(xùn)
3.面板及軟件控制參數(shù)的意義,參數(shù)選擇范圍的培訓(xùn)
4.機器的基本清潔處理和保養(yǎng)
5.常見硬件故障處理
6.操作中應(yīng)注意的問題
