鹽城數(shù)控車(chē)床技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | CK6136 | CK6140 | CK6150 | |
| 加工能力 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 360 | 400 | 500 |
| 馬鞍處zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 190 | 230 | 330 | |
| 中心距 | 750 1000 1500mm | |||
| 床身寬度 | 360mm | |||
| 主軸 | 主軸孔徑 | φ52MM | ||
| 主軸端部尺寸 | C6 | |||
| 主軸錐孔 | MT6 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（級(jí)數(shù)） | 40-1400rpm特殊訂貨1600rpm | |||
| 進(jìn)給 | 公制螺紋范圍 | 0.25-14mm | ||
| 英制螺紋范圍 | 2-40/inch | |||
| 模數(shù)螺紋范圍 | 0.5-3.5mπ | |||
| 滑板 | 橫滑板行程 | 180mm | 222mm | |
| 小刀架行程 | 95mm | |||
| 車(chē)刀桿截面尺寸 | 20×20mm2 | |||
| 尾座 | 尾座套筒錐度 | MT4 | ||
| 尾座套筒直徑 | 65mm | |||
| 尾座套筒行程 | 140mm | |||
| 主電機(jī) | 4KW | 5.5KW | ||
| 包裝箱尺寸：（長(zhǎng)×寬×高） | ||||
| 中心距：750mm | 2200×1150×1590mm | |||
| 1000mm | 2470×1150×1590mm | |||
| 2500mm | 2970×1150×1590mm | |||
| 重量：凈重/毛重（公斤） | ||||
| 中心距：750mm | 1350/2000 | 1400/2050 | 1500/2150 | |
| 1000mm | 1450/2100 | 1500/2150 | 1600/2250 | |
| 1500mm | 1600/2250 | 1650/2300 | 1750/2400 | |
| 1.三爪卡盤(pán) |
| 2.*及*套 |
| 3.全套扳手 |
| 4.油 槍 |
在操作鹽城數(shù)控車(chē)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照一定的規(guī)程來(lái)進(jìn)行
1、操作者有必要熟悉車(chē)床運(yùn)用說(shuō)明書(shū)和車(chē)床的一般功能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超功能運(yùn)用。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)則查看機(jī)床各部分是否完好、正常，自動(dòng)化數(shù)控車(chē)床的安全防護(hù)裝置是否可靠。
3、按光滑圖表規(guī)則加油，查看油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，堅(jiān)持光滑體系清潔，油箱、油眼不得敞開(kāi)。
4、操作者有必要嚴(yán)厲按照自動(dòng)化數(shù)控車(chē)床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開(kāi)動(dòng)。
5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤(pán)、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁擊打中心架、刀架、導(dǎo)軌。
7、車(chē)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)查看、掃除。
8、操作者脫離機(jī)床、變換速度、更換*、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車(chē)。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)使車(chē)床各部處于原始狀況，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，堅(jiān)持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床打掃工作，堅(jiān)持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。
鹽城數(shù)控車(chē)床發(fā)生的故障及解決方法
1、表面不光潔
故障原因：有可能是因?yàn)?刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，不平穩(wěn)導(dǎo)致；或者是機(jī)床爬行現(xiàn)象導(dǎo)致加工工藝不好。
解決方案：針對(duì)*種情況的話需要重新磨刀或者重新對(duì)刀；第二種情況解決辦法就是調(diào)整水平，重打固定平穩(wěn)基礎(chǔ)；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因主要是因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌的問(wèn)題，磨損較嚴(yán)重，也可能是絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，這個(gè)需要加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因：機(jī)床拖板*高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在*使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
3、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求
解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。
6、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
解決方案：速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
