CK6150數(shù)控車床機(jī)床采用了模塊化設(shè)計(jì)。除了主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)多種可選外,機(jī)床還可以根據(jù)用戶的要求,選擇不同配置的卡盤:手動(dòng)卡盤、6或8時(shí)液壓卡盤;不同配置的刀架:立式4工位、臥式6、8工位電動(dòng)刀架或者排刀;不同配置的尾座:手動(dòng)或液壓尾座。根據(jù)需要,還可以配置簡(jiǎn)易棒料輸送機(jī)

　　特點(diǎn)：

　　1、該車床精度高,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。

　　2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工,效率高,適用性強(qiáng)。

　　3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。

　　4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑,具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。

　　5、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。

　　6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護(hù)了尾座部件。
 

　　CK6150數(shù)控車床的操作步驟

　　1、書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜，不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

　　2、開機(jī)：一般是先開機(jī)床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　　3、回參考點(diǎn)：對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。

　　5、機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則重新編輯。

　　6、上工件、找正、對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)車床。將對(duì)刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始點(diǎn)，并對(duì)好*的基準(zhǔn)。

　　7、啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替*在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有*軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

　　8、操作顯示：利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或*的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

　　9、程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

　　10、零件檢測(cè)、拆除：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進(jìn)行工件尺寸檢測(cè)。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行*補(bǔ)償，從新加工，尺寸合格時(shí)拆除工件。

　　11、關(guān)機(jī)：一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。

CK6150數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：