一、定位夾具帶來的生產(chǎn)效益：1.速度  降低預(yù)調(diào)時間，當EDM、CNC、EDW加工過程中,裝夾時間大約10秒，只須尋中一次，其后工件不需要再打表、碰數(shù)及分中。2.精度  重復(fù)定位精度在±0.002。

二、減少機床投資：因降低了預(yù)調(diào)時間，客戶在投資機器設(shè)備上的數(shù)量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產(chǎn)效益，降低投資成本。

三、減少人員投資：預(yù)調(diào)時間降低情況下，人力資源更加合理分配。

四、減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動化及標準化理念，減少人為失誤，有效提高生產(chǎn)力及產(chǎn)品質(zhì)量。

五、增加機床利用率：當CNC加工完成后即可拆卸，有需要在機床上卡數(shù)，可繼續(xù)加工其他工件，若返工或改模重新裝夾也是非常方便的。并且有效提高了機床利用率。

六、維修的方便與安全：當模具需要維修或返工時，重新裝夾即可加工。面銅公有方向性，不會導(dǎo)到處方向出錯。

七、當采用定位夾具系統(tǒng)，客戶參觀貴廠時信心大增，市場部在接單方面也會多一份強大的競爭力。

分度卡盤參數(shù)

一、應(yīng)用范圍
用于具有直角、45℃、60℃、90℃、120℃及180℃的軸類零件和法蘭類零件的全自動高效率的加工。
大批量高轉(zhuǎn)位精度的零件如、閥體、十字軸、管接頭（彎頭和三通類）零件的加工。
分度機構(gòu)為液壓型（確保強大夾持力，壓力可調(diào)節(jié)）。
二、技術(shù)特點
三等分、四等分互換功能（一臺本體，可以實現(xiàn)二種功能）。
一次性裝夾，可以完成多個工作面的加工，直接提高加工效率6-10倍。
高定位精度和重復(fù)定位精度。
內(nèi)部機構(gòu)*潤滑特點，保證可靠的分度性能及防卡系統(tǒng)。
連續(xù)自動過程控制，加工十分安全。
高轉(zhuǎn)速，高剛度的夾持工件，允許較大的切削量。
離心力補償系統(tǒng)（訂制時確認）。
分度位置到位監(jiān)測系統(tǒng)（訂制時確認）。
三、特殊功能
經(jīng)過淬火處理和磨削加工，抗變形設(shè)計，可以有效的保證剛度和精度。
在主軸旋轉(zhuǎn)過程中可以進行分度操作，允許多個工作軸之間進行快速轉(zhuǎn)換。
分度和夾持機構(gòu)不間斷的進行油潤滑，并由堅固的進口軸承支撐。
為實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，在*的極限轉(zhuǎn)速下，采用了離心力補償系統(tǒng)。
非常簡單的液壓系統(tǒng)，只有4根油管，2根用于分度機構(gòu)，2根用于夾持機構(gòu)。
通過機床CNC系統(tǒng)或獨立的電器接口，連續(xù)自動地控制工件加工位置以及其他工作參數(shù)。
內(nèi)部機構(gòu)*密封，充分防止切削液，廢料，粉塵等污染物進入。