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W11S-80×3200上輥*式卷板機(jī)

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上輥數(shù)顯*式卷板機(jī)是我司引進(jìn)新進(jìn)技術(shù)，自行開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，具有*水平，在卷板機(jī)領(lǐng)域中，特別對(duì)高精度、高效率的卷筒擁有許多獨(dú)到的地方，是卷板機(jī)品種當(dāng)中zui為理想的產(chǎn)品。

該機(jī)是液壓型三輥卷板機(jī),用于將鋼板卷成圓筒形。上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。預(yù)彎通過(guò)調(diào)節(jié)上輥,使上輥相對(duì)下輥非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

滾圓時(shí)通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。由于下輥標(biāo)高不變,便與進(jìn)料和操作。

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（W11S-80×3200上輥數(shù)顯簡(jiǎn)圖）

1、主體概述

該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將鋼板卷成圓筒形。

上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。

預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。

由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。

設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)。

設(shè)有縱向?qū)α涎b置。

采用PLC控制。

提供詳細(xì)的電氣原理圖，電氣走線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，每根連線兩端的號(hào)碼須清晰完整，線端子排上應(yīng)貼有與連線號(hào)碼相同的線號(hào)標(biāo)記，而且應(yīng)在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標(biāo)記；

設(shè)備使用的電氣件全部采用企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件（如電流繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等）在安裝前必須嚴(yán)格測(cè)試，并保證運(yùn)行可靠。

設(shè)備使用的液壓元件采用榆次油研產(chǎn)品。

設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無(wú)卡阻、漏油和異常噪音。

油漆表面必須平整光亮、漆模厚度均勻、無(wú)流痕漏噴等缺陷。

翻倒架采用液壓翻倒。

上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)。

設(shè)備可靠性高，故障率低。

2、主要技術(shù)參數(shù)

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3、主體結(jié)構(gòu)

設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤(pán)和平衡裝置等組成。

3-1、上輥裝置

上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。

兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。

雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。

上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥zui大加壓力的負(fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。

上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~300，表面淬火HRC45-50，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合（1/700~1/1000）L??????

?? L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。

（上輥裝置）

3-2、下輥及水平移動(dòng)裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。

下輥材質(zhì)同樣為42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理， HB260~300，表面淬火HRC45-50，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合（1/700~1/1000）L?????

?L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。

下輥滑動(dòng)軸承選用SF-2自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。

下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。

（下輥及水平移動(dòng)裝置）

3-3、托輥裝置

托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。

托輥材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190~220，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕龋冶砻孳囅髀菪郏行Х乐沽讼螺伒难趸ぁ㈦s質(zhì)損壞下輥的工作表面。

托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。

活動(dòng)對(duì)料擋板由油缸進(jìn)行上下升降。

（托輥裝置）

3-4、主傳動(dòng)裝置

主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。

主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。

?（主傳動(dòng)裝置）

3-5、翻倒裝置

翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。

翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。

翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。

（翻倒裝置）

3-6、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤(pán)

固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤(pán)為鋼板焊接件，焊后可退火去除應(yīng)力、噴丸處理。

固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。

底盤(pán)采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。

（底盤(pán)）

3-7、錐筒裝置（選配）

本錐筒裝置為卷板機(jī)的特附件，主要由支座、鉸支軸、軸套（滾套）、銷軸等組成。在卷制錐筒時(shí)，工件與軸套（滾套）相抵產(chǎn)生摩擦阻力，而且軸套（滾套）擋住工件縱向移動(dòng)，將工件逐步成形至所要求的錐度，所卷工件的錐度小于30°，卷制錐筒工件的承載能力為本卷板機(jī)卷制能力的60%。在卷制圓柱筒時(shí)，不需錐筒裝置，將（定位）銷軸抽出，將鉸支軸調(diào)整水平方向，然后（定位）銷軸插入定位孔并鎖緊。

（錐筒裝置）

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4、液壓系統(tǒng)

4-1、總體概述

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔、維護(hù)調(diào)試方便。

系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。

同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.15mm。

速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

4-2、各種保護(hù)

上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。

4-3、液壓系統(tǒng)各輸入、輸出口均設(shè)置有相應(yīng)的檢測(cè)點(diǎn)，便于檢測(cè)、故障檢查。過(guò)濾器、液位計(jì)、液溫計(jì)、均帶發(fā)訊裝置，能自動(dòng)故障提示。液壓站獨(dú)立于機(jī)座之外，方便維修、維護(hù)。

4-4、系統(tǒng)制作要求嚴(yán)格按行標(biāo)執(zhí)行。

4-5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮高效節(jié)能、減少功率浪費(fèi)，減少發(fā)熱源。

4-6、液壓油泵、電機(jī)組設(shè)置裝有減震墊，吸油口裝有避震喉。

5、電氣控制系統(tǒng)

5-1、總體概述

設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。動(dòng)力電源三相四線制380V/50Hz。

控制臺(tái)控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng)。

操作控制臺(tái)上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕、指示燈、數(shù)顯儀等，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、控制。

5-2、各種保護(hù)

各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過(guò)電流短路保護(hù)；

各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)；

上輥水平移動(dòng)、托輥升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)作極限保護(hù)；

翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開(kāi)關(guān)極限保護(hù)；

總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及翻倒支架側(cè)均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源。

5-3、各種互鎖

翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉(zhuǎn)、托輥升降等動(dòng)作方可進(jìn)行（以“翻倒架復(fù)位”限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè)）；

上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng)、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行（“上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè)）；

上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時(shí)，上輥不可前后移動(dòng)，托輥不可升降（壓力繼電器作檢測(cè)）。

5-4、故障指示

下輥電機(jī)、水平移動(dòng)電機(jī)、托輥電機(jī)過(guò)載時(shí)，故障指示燈提示；

PLC發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。

6、數(shù)顯系統(tǒng)

6-1、總體概述

本機(jī)床采用兩點(diǎn)設(shè)定的數(shù)顯儀以及位移傳感器組成了一個(gè)性能可靠的數(shù)字顯示及控制系統(tǒng)。

a、上輥位置的顯示檢測(cè)

在上輥軸承座兩側(cè)分別裝有位移傳感器，以檢測(cè)上輥升降移動(dòng)位移，當(dāng)上輥位于zui上位時(shí)，請(qǐng)分別按數(shù)顯儀上輥升降側(cè)兩坐標(biāo)“RESET”紅鍵各一次，即顯示為零，機(jī)床原點(diǎn)。建議每次開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先檢查此原點(diǎn)。上輥下降時(shí)，兩座標(biāo)應(yīng)為正顯示。

在上輥固定機(jī)架與底盤(pán)側(cè)裝有位移傳感器，以檢測(cè)上輥水平移動(dòng)位移，當(dāng)上輥位于兩下輥中心時(shí)，即為水平移動(dòng)側(cè)原點(diǎn)，此時(shí)數(shù)顯儀水平移動(dòng)軸顯示為零。建議每次開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先檢查此原點(diǎn)。當(dāng)“上輥前移”時(shí)，應(yīng)為正顯示，當(dāng)“上輥后移”時(shí)，應(yīng)為負(fù)顯示。

b、各坐標(biāo)定位點(diǎn)的設(shè)定（“預(yù)置”至“ON”位）

為提高批量卷制板材的效率和保證卷制板材的位移精度，可選擇上輥動(dòng)作位移的設(shè)定點(diǎn)（TNC控制）。卷制前請(qǐng)先在數(shù)顯儀中分別設(shè)置各坐標(biāo)的設(shè)定點(diǎn)，卷制工作時(shí)，先將“預(yù)置”旋鈕旋至“ON”位，當(dāng)上輥下降時(shí)按“上輥下降”按鈕，上輥下降至（Y2）點(diǎn)數(shù)值時(shí)將自動(dòng)停止，同時(shí)按“翻倒側(cè)降”、“固定側(cè)降”兩按鈕，上輥下降至No.2（Y3）數(shù)值點(diǎn)時(shí)，將自動(dòng)停止，即設(shè)定兩曲率的下降位移值。

當(dāng)上輥前移時(shí)，按“上輥前移”按鈕，當(dāng)上輥前移至相應(yīng)坐標(biāo)（ X）點(diǎn)時(shí)，上輥?zhàn)詣?dòng)停止。當(dāng)上輥后移時(shí)，按“上輥后移”按鈕，上輥后移至相應(yīng)坐標(biāo)No.2（-X）點(diǎn)時(shí)上輥?zhàn)詣?dòng)停止。

c、數(shù)顯儀設(shè)定操作：

上輥水平移動(dòng)軸座標(biāo)No.01點(diǎn)設(shè)定值應(yīng)為正值，No.02點(diǎn)設(shè)定值應(yīng)為負(fù)值。

6-2、控制系統(tǒng)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)控功能

位移傳感器檢測(cè)，數(shù)顯儀顯示上輥主油缸上下的位移量（Yg、Yf）、上輥水平移動(dòng)量（X），上輥同步的定位精度±0.15mm。

7、上輥技術(shù)特色

7-1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度

采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。

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A、卷制厚板情形???????????????????????

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卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；

制品形狀

“荷包口”t值很小，制品直線度高。

B、卷制薄板情形

卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)；

制品形狀

不可能出現(xiàn)“束腰狀”，制品直線度高。

7-2、后方彎曲卷制，高精度制品圓度

上輥采用后方彎曲（板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反），上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度、形狀。

一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。

A、上輥???????????? B、三輥非對(duì)稱式（上輥水平調(diào)整式、下輥水平調(diào)整式、弧形下調(diào)式、四輥卷板機(jī)等）

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上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)???? 先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎，然后對(duì)稱進(jìn)行卷制。???????

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板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎??????????? 下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制

C、?? 制品形狀

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制品不存在后角，剩余直邊的端部? 制品存在后角，剩余直邊的端部控制在

控制在標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品的圓度高。? 標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難，制品的圓度不高。

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7-3、減小制品錯(cuò)邊量

上輥減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：

①卷板機(jī)增加縱向?qū)α涎b置；②兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；③上輥的同步電液結(jié)合，自動(dòng)調(diào)平。

8、卷板工藝（后方彎曲）

*步：送進(jìn)板材，對(duì)料；

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第二步：上輥水平移動(dòng)至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉(zhuǎn)，使鋼板至成形位置。

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第三步：下輥一邊正轉(zhuǎn)，上輥一邊壓下；

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第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續(xù)正轉(zhuǎn)；

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第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；

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第六步：上輥提升Y2-α，水平移動(dòng) X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉(zhuǎn)；

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第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；

第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉(zhuǎn)，進(jìn)行補(bǔ)償彎曲。

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9、上輥數(shù)控設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8796-1998????????? 卷板機(jī)? 精度

JB/T1829-1997????????? 鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件

GB17120-1997????????? 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

JB/T8609-1997????????? 鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件

JB3623-84????????????? 鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法

JB/ZQ4000.5??????????? 鑄件通用技術(shù)條件

10、主要組成部件的生產(chǎn)廠家

雙列調(diào)心軸承???????????? 瓦房店

主要液壓閥?????????????? 榆次油田/中國(guó)臺(tái)灣朝田

PLC可編程控制器???????? OMRON

主電機(jī)?????????????????? 無(wú)錫宏泰/無(wú)錫天寶電機(jī)廠

數(shù)顯儀、磁柵???????????? 中國(guó)臺(tái)灣威綸/長(zhǎng)春光機(jī)數(shù)顯技術(shù)有限公司

密封圈?????????????????? 上海橡膠廠、沈陽(yáng)皮革裝具廠

主減速機(jī)???????????????? 江蘇泰興/泰隆減速機(jī)機(jī)

上、下輥???????????????? 江陰二鍛/南鋼/大冶

11、產(chǎn)品價(jià)格和生產(chǎn)周期

???? 1、價(jià)格165萬(wàn)元/臺(tái)套（含稅、運(yùn)輸費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)，免費(fèi)調(diào)試）。

2．預(yù)付款30%到位，合同生效，生產(chǎn)方組織生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后，需方到供方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格需方付款65%，供方發(fā)貨。貨到需方調(diào)試結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格一年內(nèi)需方付清余款5%.

3、生產(chǎn)周期：合同生效90個(gè)工作日

十一、此技術(shù)文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。