淬火液循環(huán)過濾系統(tǒng)

在金屬零件的表面感應(yīng)熱處理工藝中，噴淋冷卻是一個(gè)重要的組成環(huán)節(jié)。在噴淋冷卻的過程中，工件表面由于高溫產(chǎn)生的氧化皮會(huì)在淬火液的壓力和沖擊下落入淬火設(shè)備的積液槽內(nèi)。常用的方式是采用回水泵（提升泵）將含有各種雜質(zhì)(主要是金屬氧化皮)的淬火液送入淬火液循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行過濾和凈化，過濾和凈化后的淬火液存儲(chǔ)在淬火液箱中，由淬火泵抽取對(duì)工件進(jìn)行噴淋冷卻。淬火液如此周而復(fù)始，循環(huán)利用。淬火液的質(zhì)量很大程度上左右著工件的表面淬火工藝是否達(dá)到終要求。

可以采用筒式過濾器對(duì)淬火液進(jìn)行過濾，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，筒式過濾器的濾網(wǎng)容易堵塞，清理頻率較高，影響生產(chǎn)效率，濾網(wǎng)作為一種耗材，在過濾一些較大顆粒的氧化皮時(shí)，使用壽命太短。

現(xiàn)在常用的過濾方式一般是磁性分離器和走紙過濾機(jī)結(jié)合起來使用，由磁性分離器吸附過濾大顆粒的氧化皮，而走紙過濾機(jī)過濾遺漏的細(xì)小氧化皮和其它雜質(zhì)。這種過濾結(jié)構(gòu)的過濾效果很好，但也存在一些的缺點(diǎn)：

淬火液回水在進(jìn)入磁性分離器和走紙過濾機(jī)結(jié)合時(shí)容易四處飛濺，甚至偶爾會(huì)溢出淬火液箱。對(duì)應(yīng)措施是在磁性分離器入水口處增加一段緩沖裝置，并且確保磁性分離器和走紙過濾機(jī)的處理量與淬火泵的流量一致。，

當(dāng)回水量大時(shí)，走紙過濾機(jī)的濾紙損耗太快，增加了使用成本。對(duì)應(yīng)方式是考慮濾紙是否密度較大，致使淬火液的透過性變差。另外也要考慮走紙過濾機(jī)的處理量與淬火泵的流量是否匹配。