摘要：反應釜硫化橡膠內襯復合管道具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

    我公司一直致力于生產高品質、高技術含量、綠色環(huán)保的產品，不僅把高科技、高質量以及高環(huán)保的產品貢獻給社會，同時還提供專業(yè)的施工團隊，專業(yè)的設計力量以滿足施工配套環(huán)節(jié)中企業(yè)對高效率、高性價比的追求。公司以“質量*，誠信為本”為經營理念，以打造品牌為經營核心，堅持產業(yè)化經營，取得了穩(wěn)定的經營業(yè)績和良好的社會效益。始終堅持不斷發(fā)展和創(chuàng)新無止境的理念，專注于解決企業(yè)的管道磨蝕快的難題，為客戶提供更優(yōu)質的產品、更高效的服務，努力為防腐耐磨技術創(chuàng)新做出新的貢獻。

    反應釜硫化橡膠內襯復合管道作為一種新型復合管道，使用面是十分廣泛的，其具有耐磨和耐腐蝕性能，在工業(yè)行業(yè)得到了廣泛認可。生產工藝：1、管道基體的檢查，檢查鋼制管道基體是否有裂縫，尺寸是否按照要求。2、噴砂除銹，噴砂除去鋼件表面的銹和氧化物，并使其達到規(guī)定的粗糙度；3、涂刷粘合劑，按標準的粘結體系結構依順序涂上底涂和膠漿；4、裁剪膠板，將膠板裁剪成與鋼件表面吻合的形狀；5、粘合，將裁剪好的膠板按預定計劃貼在鋼件表面；6、碾壓，用壓輥依次碾壓膠板，使其緊密貼合在鋼件表面，并排除膠板與鋼件間的氣泡；7、硫化，按膠種的不同選擇下確的硫化工藝進行加壓硫化；8、打磨清理，將塔邊打磨平整，清理干凈膠板表面；9、成品檢查，對襯膠進行檢查確認。

    作為專業(yè)的反應釜硫化橡膠內襯管道生產廠家，公司將本著不斷開拓、進取、創(chuàng)新的企業(yè)理念準繩，永遠將客戶和消費者的利益放在至高無上的地位，為創(chuàng)建精品而孜孜追求。外碳鋼內襯膠是采用鋼管作骨架材料,以耐磨,防腐,耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性,高氣密性,耐沖擊性,耐磨性,耐候性,耐輻射性,耐化學介質性和吸收振動等*性能,使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型,產品具有高耐磨,耐水錘沖擊,耐酸堿鹽腐蝕,抗高溫,緩結垢,粘接強度高,運行阻力小,輸送介質廣,使用壽命長,節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點,減小輸送介質對管壁的沖擊磨損,廣泛應用于冶金,電力,化工,石油,煤炭,水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～ 150℃之間,既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

    "襯膠管道及設備防腐質量標準

1.襯膠管道的防腐層應符合以下規(guī)定：

    材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

    檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。

2.襯膠管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：

    油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。

    檢驗方法：觀察檢查。

3.應注意的質量問題：

    6.1  管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。

    6.2  管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現象， 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。"

    鋼管襯膠后不僅有很好的物理性能，還能夠有很好的耐腐蝕性能和機械強度，機械強度和鋼管相同，鋼管襯膠后很好的杜絕了微生物的危害，保證了流體的品質經改性后的耐腐蝕的襯膠鋼管，是石油、化工、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產品。

    本公司將以：“工程設計，準確新穎；產品制作，精益求精；施工安裝，安全可靠；服務即時，有效熱情”為工作理念，制作出令客戶滿意的產品！為你提供高品質的反應釜硫化橡膠內襯管道，公司全體員工將以高度的敬業(yè)精神，嚴格的質量控制理念和科學的管理方法，及時周到的服務，竭力為我國防腐耐磨管道在各領域的推廣和應用作出更大的貢獻！