6寸數(shù)控車床
操作規(guī)程
1 .開車前的檢查
1.1 根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。
1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。
2.2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。
2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。
2.5 工件、*、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。
2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，*與工件必須保持適當(dāng)距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當(dāng)。
2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
2.1.2對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進給，不準(zhǔn)快速進給直接吃刀。
2.1.3 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
2.1.5 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。
3 .停車操作
3.1 切斷電源、卸下工件。
3.2 各部手柄零位，清點工器具，打掃清潔。
3.3 檢查各部保護裝置的情況。
4 .運行中的注意事項
4.1 嚴禁非工作人員操作機床。
4.2 嚴禁運行中手摸*，機床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。
4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。
4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。
4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。
4.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。
4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。
4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應(yīng)加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
6寸數(shù)控車床
- 類型：回轉(zhuǎn)/轉(zhuǎn)塔車床
- 用途：通用
- 控制形式：數(shù)控
- 動力類型：機械傳動
- 精密程度：高精度
- 自動程度：自動
- 布局形式：臥式
- 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級
- 適用行業(yè)：通用
- 型號：LT350
- 運動方式：橫向
- 大切削直徑：240（mm）
- 床身大回轉(zhuǎn)直徑：280（mm）
- 工作臺面寬度：350（mm）
- 工作臺面長度：350（mm）
- 主電機功率：11（KW）
- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：6000（rpm）
- 大加工長度：350（mm）
- 主軸通孔直徑：56
- 外形尺寸：20（mm）
- 重量：3500（kg）
