BMG1216B--數(shù)控伺服中走絲
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數(shù)據(jù)采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩(wěn)定放電，準(zhǔn)確處理材料故障信息，使加工表面質(zhì)量Ra和加工精度達到理想狀態(tài)，被加工產(chǎn)品一致性及佳； 二、采用中國臺灣進口高等級導(dǎo)軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導(dǎo)軌，配合T型高強度機體結(jié)構(gòu)設(shè)計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數(shù)據(jù)采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩(wěn)定放電，準(zhǔn)確處理材料故障信息，使加工表面質(zhì)量Ra和加工精度達到理想狀態(tài)，被加工產(chǎn)品一致性及佳；
二、采用中國臺灣進口高等級導(dǎo)軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導(dǎo)軌，配合T型高強度機體結(jié)構(gòu)設(shè)計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
三、采用機械式雙方向新型智能恒張力機構(gòu)，可根據(jù)加工要求和鉬絲直徑調(diào)整張力大小，克服了簡單重錘張力機構(gòu)對電極絲張力波動反應(yīng)遲鈍的不足，有效的保證了工件的垂直度和消除了表面條紋；
四、機床整體采用環(huán)保防護裝置，新型防水濺設(shè)計，有效地減少加工時工作液的飛濺，保護環(huán)境和保證了使用的安全，使設(shè)備整體更美觀、更環(huán)保；
五、采用研制設(shè)計的AR無電解放電數(shù)字脈沖電源，效率、光潔度大幅度提高，以及10萬平米絲損耗0.005mm；
六、水處理系統(tǒng)采用自吸泵水處理系統(tǒng)結(jié)合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液，使噴流更均勻工作液使用壽命更長，切割質(zhì)量得到大幅度提高，減少了加工成本。
| 項目 | BMG1216B |
| 工作臺臺面尺寸 （mm) | 1900*1320 |
| 工作臺行程（寬*長） （mm） | 1600*1200 |
| 大切割厚度 （mm） | 600(選配1000) |
| 大承載 （kg） | 5000 |
| Z軸行程 （mm) | 500（電動可調(diào)） |
| 輔助軸移動距離（U*V軸） （mm） | 15*15（選配35*35） |
| 標(biāo)準(zhǔn)切割斜度 （degree/mm) | ±3°/100（選配±6°/100） |
| 切割鉬絲直徑 （mm） | 0.10～0.2 |
| 多刀切割精度 （mm） （15×15六角對變形，Gr12，S=40） | ≤±0.007 |
| 重復(fù)定位精度 （mm) | ≤±0.003 |
| 表面粗糙度 （um） | RA≤0.6 |
| 切割效率 （mm2/min) | 100～220 |
| 機床外型尺寸（長*寬*高）（mm） | 4200*4300*2350 |
| 機床整機重量 （kg） | ≈8300 |
| 電氣總?cè)萘?nbsp; （KVA） | 2.5 |
| 工作液容量 （L） | 160 |
