BMG850A--數控伺服中走絲
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數據采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩(wěn)定放電，準確處理材料故障信息，使加工表面質量Ra和加工精度達到理想狀態(tài)，被加工產品一致性及佳； 二、采用中國臺灣進口高等級導軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導軌，配合T型高強度機體結構設計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數據采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩(wěn)定放電，準確處理材料故障信息，使加工表面質量Ra和加工精度達到理想狀態(tài)，被加工產品一致性及佳；
二、采用中國臺灣進口高等級導軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導軌，配合T型高強度機體結構設計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
三、采用機械式雙方向新型智能恒張力機構，可根據加工要求和鉬絲直徑調整張力大小，克服了簡單重錘張力機構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足，有效的保證了工件的垂直度和消除了表面條紋；
四、機床整體采用環(huán)保防護裝置，新型防水濺設計，有效地減少加工時工作液的飛濺，保護環(huán)境和保證了使用的安全，使設備整體更美觀、更環(huán)保；
五、采用研制設計的AR無電解放電數字脈沖電源，效率、光潔度大幅度提高，以及10萬平米絲損耗0.005mm；
六、水處理系統(tǒng)采用自吸泵水處理系統(tǒng)結合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液，使噴流更均勻工作液使用壽命更長，切割質量得到大幅度提高，減少了加工成本。
| 項目 | BMG850A |
| 工作臺臺面尺寸 （mm) | 1050*680 |
| 工作臺行程（寬*長） （mm） | 800*500 |
| 大切割厚度 （mm） | 350(選配500) |
| 大承載 （kg） | 1200 |
| Z軸行程 （mm) | 300（電動可調） |
| 輔助軸移動距離（U*V軸） （mm） | 15*15（選配35*35） |
| 標準切割斜度 （degree/mm) | ±3°/100（選配±6°/100） |
| 切割鉬絲直徑 （mm） | 0.10～0.2 |
| 多刀切割精度 （mm） （15×15六角對變形，Gr12，S=40） | ≤±0.005 |
| 重復定位精度 （mm) | ≤±0.003 |
| 表面粗糙度 （um） | RA≤0.6 |
| 切割效率 （mm2/min) | 100～220 |
| 機床外型尺寸（長*寬*高）（mm） | 1890*2330*2000 |
| 機床整機重量 （kg） | ≈3300 |
| 電氣總容量 （KVA） | 2 |
| 工作液容量 （L） | 160 |
