我公司研發(fā)的數(shù)控立式車床 ，采用雙刀架、雙通道系統(tǒng)、大功率設計，兩套刀架可同時自動完成車削、磨削內圓、端面、倒面等多種工藝的車削加工，廣泛應用于各種盤、殼類零件的車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、制動轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精車加工、精磨加工，該設備具有以下幾方面特點：
1.加工效率高：由于采用雙進給結構，可實現(xiàn)車削、磨削同時進行切削加工，另外，該設備又可實現(xiàn)高速車削，從而大大地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時提高了工件的表面質量
2.粗精車同時加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點，該設備可一次裝夾同時完成工件的粗精車加工。
3.輸出功率大：該設備采用18.5千瓦主軸電機，為多把刀大切削量加工的實現(xiàn)提供了保證。
4.定位精度高：采用承載能力大的高品質線性導軌及滾珠絲杠，保證了各向移動的定位精度及重復定位精度。
5.剛度強：由于采用了合理的結構布局，使該設備的整體結構剛度強，從而保證了在高轉速下加工的各種精度指標。
6.環(huán)保性能好：采用全封閉結構，不僅安全性好，同時阻止了粉塵的飛濺，*地改善了工作環(huán)境，根據用戶需要也可采用冷卻切削。
數(shù)控立式車床技術參數(shù)：
| 規(guī)格 | 單位 | VTL80 | |
| 加工能力 | 床身上zui大回轉直徑 | mm | 100 |
| zui大車削直徑 | mm | 800 | |
| zui大車削高度 | mm | 800 | |
| 主軸 | 轉速范圍 | rpm | 50-800 |
| 液壓卡盤尺寸 | inch | 24”(610) | |
| 主軸頭 | - | A2-15 | |
| 前軸承內徑 | mm | 180 | |
| 主電機功率 | kw | 15/18.5 | |
| 進給 | X軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 850 | |
| X/Z軸快移速度 | m/min | 10/12 | |
| 刀架 | 刀架數(shù)量 | piece | 4/6/8 |
| *尺寸 | mm | 32×32 | |
| 32×25 | |||
| 鏜刀尺寸 | mm | 50/40/32 | |
| 精度 | 加工精度 | IT6–IT7 | |
| X/Z軸定位精度 | mm | 0.018/0.02 | |
| X/Z重復定位精度 | mm | 0.0075/0.015 | |
| 電機功率 | 主軸電機功率 | kw | 15 |
| X軸伺服電機功率 | kw | 3 | |
| Z軸伺服電機功率 | kw | 4.2 | |
| 冷卻泵電機功率 | kw | 1.5 | |
| 其他 | 尺寸（長X寬X高） | mm | 2500x2500x2900 |
| 凈重/毛重 | kg | 9250/9500 | |
數(shù)控立式車床標準配置和可選配置：
| 標準配置 | 可選配置 |
| GSK980TC3系統(tǒng) | GSK980TDC/KND/SEIMENS/FANUC數(shù)控系統(tǒng) |
| 中國臺灣進口液壓卡盤 | 氣動卡盤或工作臺 |
| 液壓伺服刀塔 | 4/6工位中心刀架 |
| 伺服主軸電機 | 自動排屑機 |
| 手動排屑機 | 電氣箱恒溫空調 |
| LED工作燈 | 工裝和夾具 |
| 自動潤滑系統(tǒng) | 自動門和機械手 |
| 全鈑金防護 |
數(shù)控立式車床細節(jié)圖：
