YHL9332型數(shù)控齒輪倒棱機,是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,開發(fā)的數(shù)控倒棱機型。機床結(jié)構(gòu)采用臥式布局,工件主驅(qū)動*隨動,兩組*數(shù)控進(jìn)給。
1. 機床的用途:
本機床可實現(xiàn)對盤齒輪和軸齒輪進(jìn)行倒棱去毛刺加工,特別適用于汽車變速箱齒輪多品種的批量生產(chǎn)。
2. 機床的加工方法:
機床采用工件主驅(qū)動,主驅(qū)動采用變頻電機通過減速機驅(qū)動工件箱主軸帶動工件旋轉(zhuǎn),采用工件主驅(qū)動可有效改善倒棱刀受力狀況,避免打刀。機床配有水平和垂直兩套刀架,刀架進(jìn)給采用數(shù)控,在兩套刀架上可配置倒棱刀和去毛刺 dao具,可根據(jù)盤類、軸類、軸雙聯(lián)齒進(jìn)行不同的*配置,工件裝好定位后,在工件主驅(qū)動下,工件與倒棱刀以及去毛刺 dao對滾完成倒棱去毛刺加工。
倒棱刀和去毛刺 dao均采用快換結(jié)構(gòu),更換品種方便。
倒棱刀與工件自動對齒,安全性好。
3. 機床的結(jié)構(gòu):
機床為臥式布局,機床可分為床身、工件箱、尾座、*進(jìn)給滑臺及刀架、立柱、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng),沖排屑系統(tǒng)以及刀輔具。機床采用模塊化設(shè)計,刀輔具結(jié)構(gòu)借鑒*,整機布局合理、結(jié)構(gòu)性能好、工作穩(wěn)定、可靠性強,由于采用數(shù)控系統(tǒng)控制,所以機械結(jié)構(gòu)更簡單,調(diào)整更方便。
3.1床身
床身為鑄件,剛性好、吸振好、具有排屑通道。床身主要作各功能部件的支承平臺。
3.2工件箱
工件箱用于工件的定位、裝夾及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,箱體內(nèi)軸承布置采用前端向心球軸承和推力球軸承組合,后端采用向心球軸承,具有較高的徑向和軸向承載力,工件箱上裝有1.5KW的變頻電機,通過行星減速機直接帶動主軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)工件主驅(qū)動,工件轉(zhuǎn)速可根據(jù)加工狀況無級調(diào)速,并在倒棱刀與工件對齒頂齒時做微量旋轉(zhuǎn),以保證對齒順利完成。
工件箱移動均采用滑動導(dǎo)軌,油缸驅(qū)動,行程為60MM。此外根據(jù)被加工件要求進(jìn)行工件箱左右位置調(diào)整,調(diào)整時只需松開箱體與床身結(jié)合面的4個M16的鎖緊螺母,順時針或逆時針轉(zhuǎn)動箱體下方操作者前方的扳手即可通過鏈輪鏈條傳動實現(xiàn)箱體左右移動,調(diào)整后鎖緊4個M16的螺母即可,調(diào)整方便。
3.3尾座
尾座與工件箱具有相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可根據(jù)軸類工件安裝或盤類零件安裝壓盤。
3.4*進(jìn)給滑臺及刀架
*進(jìn)給滑臺共兩套,分別為水平和垂直兩個,采用*相同的兩組模塊,由6NM伺服電機經(jīng)無間隙聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠,實現(xiàn)*沿直線導(dǎo)軌往復(fù)運動。直線導(dǎo)軌采用分離式直線導(dǎo)軌形式,結(jié)構(gòu)緊湊間隙調(diào)整方便。絲杠前端采用一對大接觸角角接觸球軸承,后端為深溝球軸承,絲杠穩(wěn)定性好。垂直dao具進(jìn)給滑臺采用帶制動伺服機確保不因重力發(fā)生溜車。
由于*進(jìn)給采用數(shù)控進(jìn)給,使得機床調(diào)整更加方便,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
尤其對于剛性較差的工件,可采用徑向進(jìn)給方式進(jìn)行倒棱加工,以避免由于倒棱刀過分?jǐn)D壓引起的工件變形。
在水平和垂直兩個*進(jìn)給滑臺上,安裝有水平和垂直兩個刀架,倒棱刀和去毛刺dao系可任意裝在兩個刀架上,*旋轉(zhuǎn)為從動。可根據(jù)單聯(lián)或雙聯(lián)齒輪進(jìn)行不同的排列組合,軸向位置由預(yù)先配好的調(diào)整墊調(diào)節(jié),更換*時只需松開兩個M8螺釘即可將整個刀系取下,更換*簡單方便,使品種更換快捷省力。
3.5電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)采用SIEMENS828D數(shù)控系統(tǒng)。其它主要電氣元件采用正泰,電柜配有空調(diào)確保電氣性能穩(wěn)定可靠。電氣柜在機床后端,通過支架與床身相連為一體,占地面積小搬運方便,電柜與液壓及排屑器采用航空插頭連接,安裝維修方便。數(shù)控面板及按鈕板布置在電柜側(cè)面操作者前方,并配備移動手輪方便操作。
3.6液壓系統(tǒng)
機床主要液壓元件采用翰福產(chǎn)品,獨立液壓站。主要用于左右床頭箱移動。液壓油箱裝有可視的液位計。
3.7潤滑系統(tǒng)
機床配有自動潤滑系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)采用貝奇爾潤滑產(chǎn)品,用于導(dǎo)軌絲杠潤滑,潤滑泵具有低位報警功能,潤滑泵容量為4升。滾動軸承采用脂潤滑。
3.8氣動系統(tǒng)
機床氣動元件采用亞德客產(chǎn)品,用于去毛刺dao定向、氣動門。
4機 床 規(guī) 格:
工件大外徑: 320MM
工件小外徑: 30MM
工件大模數(shù): 6MM
工件小模數(shù): 1.5MM
工件轉(zhuǎn)數(shù): 200(無極調(diào)速)
刀軸與兩中心距離: 90~300 MM
大加工工件長度: 500 MM
左右油缸行程: 60 MM
倒棱刀內(nèi)孔直徑: Φ100h6
去毛刺dao內(nèi)孔直徑: Φ92h6
機床外形尺寸: 2100×1700×2000 MM
機床總重量: 3200Kg
機床噪聲 <75分貝
機床總功率 10KW