設(shè)備簡(jiǎn)介
◆ 床身采用細(xì)密樹(shù)脂砂工藝澆鑄,兩次高溫回火,提高了機(jī)床整體的剛性,保證精度恒久不變,大大延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命;
◆ 機(jī)床C型結(jié)構(gòu)立柱,仿慢走絲工件架,剛性更強(qiáng),裝夾方便;
◆ 新型上下雙向恒張力機(jī)構(gòu),加工中保持動(dòng)態(tài)恒張力,張力波動(dòng)更小;
◆ X/Y采用中國(guó)臺(tái)灣精密直線導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠副,國(guó)內(nèi)品牌公司1μm光柵閉環(huán)控制,大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好;
◆ 新型走絲路徑防水結(jié)構(gòu)、有效減少工作液飛濺,保護(hù)環(huán)境
◆ 寶石導(dǎo)絲器,高精度、耐磨,有效減小鉬絲抖動(dòng),使用壽命更長(zhǎng);
◆ 采用集成電路細(xì)分脈沖電源,實(shí)現(xiàn)高速加工每分鐘達(dá)180 mm2,表面粗糙度Ra 1.0μm,加工20萬(wàn)mm2,電極絲損耗0.01mm;
◆ 強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能,可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工,以達(dá)到之效果
◆ 品牌計(jì)算機(jī)和液晶顯示器,三年全國(guó)聯(lián)保,保證性能更穩(wěn)定、可靠;
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,更快速,更穩(wěn)定,更精密
◆ 正光高壓水箱采用四層過(guò)濾.配合正光線切割水基液,大幅延長(zhǎng)工作液使用周期,且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾;
◆ 電子油泵自動(dòng)加油,省時(shí)且環(huán)保;
◆ 豪華工作燈,美觀、省電、耐用;
◆ 運(yùn)絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向,交流變頻調(diào)速控制
數(shù)控系統(tǒng):
硬件配置:工業(yè)PC主機(jī);
通訊接口: RS232 , NIC, USB;
控制方式及軸數(shù):光柵閉環(huán)控制,四軸聯(lián)動(dòng)
XY驅(qū)動(dòng):AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(可選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng))
UV驅(qū)動(dòng):3相6拍步進(jìn)電機(jī);
ISO代碼:ISO代碼,兼容3B語(yǔ)言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文;
單脈沖進(jìn)給精度:0.001mm;
編控系統(tǒng):AutoCut ZG
界面語(yǔ)言:中文/English 等其他5中語(yǔ)言;
產(chǎn)品應(yīng)用
電火花線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng),使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到加工工件的目的。 |
技術(shù)規(guī)格