真空負壓過濾系統(tǒng),是對車間的冷卻液進行集中收集、過濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制,從而實現(xiàn)對其濃度、PH值和細菌數(shù)的控制,保證冷卻液的清潔度、溫度、延長使用壽命,保證工件磨削加工中冷卻液量的*穩(wěn)定。
真空負壓過濾系統(tǒng)示意圖如圖1所示。其主要工藝流程為:機床使用后的冷卻液經(jīng)回流管集中回流,流入該系統(tǒng),先由大型的磁性分離器分離大部分磁性顆粒,再經(jīng)過無紡布過濾,屬于加壓過濾。然后由供液泵經(jīng)供液管路輸送到機床使用,如此往復循環(huán)使用。手動蝶閥可控制凈液溢流回到真空負壓過濾機污液倉,凈液箱可以保證負壓紙帶過濾機在出現(xiàn)負壓時,及時補充真空箱冷卻液,并消除負壓。處理后產(chǎn)生的雜質(zhì)由真空負壓過濾機的排渣裝置排出至廢渣箱中。冷卻液使用一段時間后,冷卻液的消耗太多,過濾系統(tǒng)出現(xiàn)低位缺水狀況。水箱開始配制新的冷卻液補液,補水電磁閥打開,原液泵啟動,攪拌器工作,新的冷卻液配制完成。配置比例由水流量計和原液流量計控制。
二.工作原理:
- 負壓式過濾機是真空負壓過濾機中重要的部分,具有過濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能,其主要原理如圖所示。
過濾、恒壓供液流程:機床機床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒,經(jīng)過回流管路流入大型磁性分離器中,經(jīng)過大型磁性分離器過濾,鐵磁性雜質(zhì)被過濾掉,落入污物車內(nèi),冷卻液被粗過濾。過濾后的液體流入負壓過濾機污液倉內(nèi),污液倉與真空倉之間用過濾紙與過濾篩板隔開,過濾紙被污泥大刮板壓附在過濾篩板上,形成污液倉與真空倉密封。真空泵抽吸真空倉內(nèi)冷卻液,形成壓力,加速冷卻液快速通過過濾紙,冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過濾紙上。隨著時間的推移,過濾介質(zhì)上的污泥不斷積累,形成新的海綿狀過濾層,更細小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機床使用,部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時候,抽吸到一定壓力值時,