非標(biāo)車刀詳細(xì)說明:非標(biāo)定做
非標(biāo)車刀依圖依樣任意尺寸要求生產(chǎn)特殊、異型、超大、超長(zhǎng)、超細(xì)、復(fù)雜的組合成型*.
部分材料詳細(xì)說明:
SUF10/KF10/KF40/KF50/NK10Z/NR11/NK101/KF202/NK201
/ KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50
ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS
SKH11A/SKH44C/SKH42C/SKH40C
KF10:超硬極超微粒鉆石鎢鋼,具備較高的硬度及抗彎強(qiáng)度,具有很優(yōu)秀的高耐磨削性能,但抗沖擊性能略差。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等較高硬度材料(HRC48~67°)的有色金屬及非有色金屬,比較合適金屬的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、持續(xù)的輕型加工。
NR11/NK10Z:極超微粒鉆石鎢鋼具有很優(yōu)秀的耐磨削性能及抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料,在高速輕切削上具有的性能,泛用性好。涂層后效果好,可提高*的耐磨性,常用于CNC數(shù)控設(shè)備加工各類高鎳合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、不銹鋼等難加工材料(含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等)熱處理前及調(diào)質(zhì)后的特優(yōu)秀加工工具。高溫加工及綜合性能*,允許切削速度*,進(jìn)給量要求低些。由于韌性差些,不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足及有微震動(dòng)、跳動(dòng)的條件下使用,否則易打刀或崩刃。
KF202/ NK201:極超微粒鉆石鎢鋼泛用型,可用于HRC≤28°各類材料普通模具鋼、灰口鑄鐵、耐熱合金、鋁合金、銅、冷硬鑄鐵、合金鋼的中低速粗切削至精切削加工,具有較為優(yōu)秀的抗沖擊性能和一般的耐磨削性能,應(yīng)用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削。涂層后效果較佳,可提高*的使用壽命。
ASP60C:(超硬耐磨型):進(jìn)口超硬耐磨型高級(jí)高鈷粉末鋼,淬硬處理:HRC70°±2°,具有很優(yōu)秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能,常用于普通設(shè)備加工各類高溫合金、耐熱合金、灰口鑄鐵、鈦合金、不銹鋼等難加工材料(含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等)熱處理前的特優(yōu)秀加工工具。高溫加工及綜合性能*,在高速切削上具有的效果。由于韌性略差,不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用,否則易打刀或崩刃。
SKH59A:(特硬耐磨型)進(jìn)口特硬耐磨型高級(jí)高鈷粉末鋼,淬硬處理:HRC66°±2°,具有恨優(yōu)秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能,工藝性好,一般用于做高速輕切削,切削各類難加工的材料。涂層后效果更佳,可提高*的使用壽命。
數(shù)控車刀:
刀桿可重復(fù)使用,既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由制造廠家回收再制,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低了*成本。
刀片重磨后,尺寸會(huì)逐漸變小,為了恢復(fù)刀片的工作位置,往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu),以增加刀片的重磨次數(shù)。
壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。
可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。可轉(zhuǎn)位*的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比,可轉(zhuǎn)位車*有下述優(yōu)點(diǎn):
車刀*壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,*幾何參數(shù)*由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了*壽命。