煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率需要而逐步發(fā)展起來的不同功能的自動化設(shè)備搭建、拼接、組線。但自動上袋包裝設(shè)備生產(chǎn)線又不是簡單的設(shè)備拼湊，而是要結(jié)合復(fù)雜的輸送設(shè)備和電器控制原理使線上所有的設(shè)備可以合理順暢、有條不紊的運(yùn)行。它不僅要求所配設(shè)備質(zhì)量過關(guān)、功能可靠，更依托設(shè)計(jì)人員專業(yè)的技術(shù)能力和深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)才能設(shè)計(jì)出完美的全自動包裝生產(chǎn)線。

煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)主要由自動上袋系統(tǒng)、定量自動包裝機(jī)、封口裝置、輸送機(jī)、倒包機(jī)構(gòu)、重量復(fù)檢機(jī)、剔除機(jī)、整形機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)器人、托盤庫、滿垛整形機(jī)、纏繞機(jī)等設(shè)備組成，可以完成粘性粉體、超輕細(xì)粉體及普通物料的全自動定量包裝碼垛生產(chǎn)。

煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)的工作流程

通過氣力輸送系統(tǒng)將物料輸送至?xí)捍媪蟼}中(料倉容積可自訂大小)，通過料位感應(yīng)器感應(yīng)，當(dāng)料倉沒料時(shí)，所有設(shè)備不工作;當(dāng)有料時(shí)，感應(yīng)器反饋信號給包裝秤，包裝秤開始自動稱重，與此同時(shí)，自動上袋機(jī)也開始自動上袋，當(dāng)袋口被套在包裝秤夾袋器上時(shí)，包裝秤秤斗開始放料，動作完成后，上袋機(jī)抱袋裝置通過皮帶輸送將料袋送至縫包機(jī)中，并開始縫包工作，當(dāng)動作完成后，料袋隨皮帶輸送機(jī)送至倒帶整形機(jī)中，在料袋送至倒袋整形之前并完成自動噴碼工作，倒袋整型機(jī)會先將立著的料袋并旋轉(zhuǎn)90度，隨后通過整形壓滾將包裝不均勻的物料壓平，并輸送至重量檢測機(jī)和金屬檢測機(jī)中，當(dāng)檢測好后，通過剔除機(jī)時(shí)，不合格的產(chǎn)品將會被剔除，合格的產(chǎn)品將通過提升輸送機(jī)送至抓取段輸送機(jī)中，與此同時(shí)，需人工從托盤庫中將空托盤送至輸送機(jī)上，當(dāng)料袋和托盤準(zhǔn)備就位時(shí)，機(jī)器人開始抓取料袋并碼垛，當(dāng)碼垛完成時(shí)，輸送機(jī)將堆碼送至在線纏繞機(jī)上，并完成纏繞工作，并繼續(xù)下一批包裝堆碼工作。

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