怎樣才能確保質(zhì)量超群的鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量?
鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量涉及產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)間”。如何精細(xì)地造型,提高砂型的整體強(qiáng)度,是防止夾砂的關(guān)鍵。
工具/原料:鑄鐵焊接平臺(tái)型砂 HT250灰鑄鐵
確保鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量方法和步驟
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1、舂砂要緊實(shí)和均勻
砂型應(yīng)舂得緊實(shí)均勻,避免局部過緊和分層。鑄鐵焊接平臺(tái)濕型不要求過高的緊實(shí)度,而表干型和下型應(yīng)有足夠的緊實(shí)度。大型鑄鐵件防止夾砂的經(jīng)驗(yàn)是: “人工用直徑10-15 mm粗的鋼釬都無法插進(jìn)砂型”。由此可見防止夾砂要注重砂型的剛性當(dāng)然增加砂型緊實(shí)度會(huì)影響砂型排氣,與之相應(yīng)的重要手段是多扎氣眼, 并盡可能接近砂型表層造型時(shí)要注意砂箱的箱帶和掛鉤不能離型面太近,芯骨也不能距砂芯表面過近,因?yàn)闀?huì)引起舂砂不均舂砂時(shí)首層填砂不可過薄,特別是在模型表層木板較薄時(shí),木板的彈性會(huì)使砂型分層。刮板的造型操作要特別小心, 以墁刀削砂成型為主,刮板刮砂時(shí)不能過分用力, 以免使砂型分層。
2、細(xì)心修型和上好涂料
修型時(shí)不能過度地修磨砂型, 這樣易把水分引到砂型表面,形成硬塊且與本體分離。砂型損壞之處要?jiǎng)澝笮扪a(bǔ),不宜刷水過多。澆口附近、凸臺(tái)邊緣、大平面及鐵水?dāng)嗬m(xù)流經(jīng)的部位應(yīng)插釘加固。插釘呈梅花狀,使砂型有一個(gè)整體的強(qiáng)度。涂料是砂型的保護(hù)層,要上好。修型后宜讓砂型陰干一段時(shí)間再上涂料,以利涂料的滲透。涂料刷兩遍,*遍上濃涂料,并用墁刀壓一遍,第二遺上較稀一點(diǎn)的涂料。
3、控制烘干范圍
砂型干燥不好也容易產(chǎn)生夾砂,為此砂型應(yīng)有正確的烘干范圍。干燥爐開始不能升溫過快,否則會(huì)使砂型外層存在較大的溫度差,以致開裂。保溫要有充裕的時(shí)間,以確保砂型烘干透徹。配箱后應(yīng)盡快澆注, 以免返潮。
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