IEC灼熱絲試驗設(shè)備用于檢測灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應(yīng)力，用以評估相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等級。
適用范圍：
部件或零件在故障或過載條件下，可能達(dá)到過高的溫度或點燃它們附近的零件，可試驗?zāi)M灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火 源在短時間所造成的熱應(yīng)力，用模擬技術(shù)評定著火危險性，適用于對電工電子產(chǎn)品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關(guān)外殼、繼電器插座。
符合標(biāo)準(zhǔn)：
IEC60695-2-10~13，GB/T5169.10-13-2006《灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗方法等》；UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471。
IEC灼熱絲試驗設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、現(xiàn)試驗箱規(guī)格尺寸見下表：
型號依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)箱體內(nèi)
容積m3外形尺寸(mm)重量配置
TTech-GB4706GB4706.1 GB/T5169.40.1W710xD365xH76030Φ0.5鎧裝熱電偶
TTech-IEC60695IEC60695及IEC335相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0.5W1000 x D600 x H126050
TTech- UL746IEC60695及UL746相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0.75～1W1200 x D600 x H1260
2、溫度范圍：500～1000℃，數(shù)顯可調(diào)；
3、溫度誤差：±10℃(500～750℃)，±15℃(750～1000℃)，溫度測量儀表精確度±0.5級；
4、測溫傳感器：Φ0.5K型鎧裝 熱電偶，進(jìn)口熱電偶；
5、對試樣施加壓力：0.8N～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm；
6、計時范圍： 0～99分99秒范圍內(nèi)可調(diào)；
7、并具有施燃時間(Ta，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定為30)，秒持燃時間(Ti)和火焰熄滅時間(Te)的計時器；
8、時間誤差：±1s；
9、引燃鋪墊層: 厚10mm白松木板，覆12g/m2~30g/m2標(biāo)準(zhǔn)絹紙，離灼熱絲下200mm±5mm；
10、儀器操作簡單，測溫系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，并自動溫度補(bǔ)償；
11、供電電源：AC220V±10%/50Hz。(可以定做其它電源規(guī)格)。
試驗流程：
1、灼熱絲試驗機(jī)操作前的準(zhǔn)備；
2、使用前務(wù)必詳閱使用說明，并遵照指示步驟，依次操作；
3、請勿使用非原廠提供之附件，以免發(fā)生危險；
4、灼熱絲試驗機(jī)放在去油通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)（或設(shè)有專門通風(fēng)罩的小型實驗室中），以便試驗后廢氣的排出。
5、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）經(jīng)支架左端的兩個滑輪（穿過對應(yīng)小孔）懸掛在支架板下方。
6、按標(biāo)準(zhǔn)要求知趣和裝夾試樣。
7、接近開關(guān)的調(diào)整：
A．把固定接近開關(guān)的螺母松開，使其左右移動；
B．按下“左行按鈕”小車自動前行，當(dāng)試品接觸到灼熱絲時，用手移動接近開關(guān)，讓小車停止前行，并固定接近開關(guān)。
C．按下“加熱”按鈕，調(diào)整電流調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)試樣要求，調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娏髦担瑫r看溫度是否達(dá)到測試要求所需的溫度。
操作提示：
1、試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，接受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm；
2、實驗完畢時，將加熱按鈕彈出，然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕旋至小。
注意事項：
灼熱絲試驗儀試驗過程中需要注意一些相關(guān)事項，在每批試驗之前，都必須通過測量記錄灼熱絲頂部尺寸，該尺寸應(yīng)與隨后的試驗相比較，當(dāng)該尺寸減少到zui初讀數(shù)的90%時應(yīng)更換灼熱絲。用量規(guī)測量好小車離灼熱絲頂部的距離，確保灼熱絲進(jìn)入或貫穿樣品的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以內(nèi)。將灼熱加熱到規(guī)定溫度，確保該溫度至少恒定60s時間，并且溫度變化不超過5K，保持zui小為5.0cm的距離或使用適當(dāng)屏蔽，使樣品不在此期收到熱輻射影響，試驗完成之前不要更改電流。
1.試驗后的清潔
每次試驗完成后，如有必要，必須清潔灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，如使用鋼刷進(jìn)行，若較難清潔殘余物，可在清潔前，將灼熱絲升高到合適溫度，對殘余物加熱，使其充分熔化，便于清潔。使用鋼刷時，不應(yīng)用力過重，盡量避免清潔導(dǎo)致灼熱絲頭部的松動，或者熱電偶從灼熱絲頭部滑出。清潔時，應(yīng)對灼熱絲頂部的縫隙也進(jìn)行相應(yīng)清潔，避免應(yīng)殘余物積累而導(dǎo)致灼熱絲頂部小孔堵塞，影響灼熱絲加熱。清潔后，還應(yīng)及時檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。
2.樣品安裝
試驗時，應(yīng)將試驗樣品安裝穩(wěn)固，并使樣品平面垂直部分中心位于灼熱絲頂部，然后大約以10mm/s～25mm/s的速度接近和離開灼熱絲。在臨近接觸時應(yīng)將接近速度減少到接近零，并且沖擊力不超過1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加時間到了之后，將灼熱絲和試驗樣品慢慢分開，避免樣品進(jìn)一步受熱和空氣流動對試驗結(jié)果的影響。
3.灼熱絲試驗儀日常維護(hù)
在每次試驗后及時對灼熱絲試驗機(jī)裝置的加熱部分處熱電偶進(jìn)行清潔，保持清潔干凈。保持樣品固定支架上的火焰高度測量尺和包覆絹紙的白松木板的清潔干凈。應(yīng)每周對設(shè)備進(jìn)行清潔一次，用柔性軟布擦拭灰塵；應(yīng)每月對傳動機(jī)構(gòu)及運動部件(滑車和軌道)進(jìn)行加注潤滑油一次，保證平滑運行。
通過對灼熱絲更換及試驗過程中的細(xì)節(jié)注意事項和日常維護(hù)等論述，體現(xiàn)對標(biāo)準(zhǔn)的理解和實現(xiàn)，能夠較好的避免導(dǎo)致灼熱絲試驗錯誤結(jié)果的出現(xiàn)，提高灼熱絲設(shè)備的使用壽命，減少對材料性能的誤判，從而提高材料的應(yīng)用價值及減少了因為誤用材料而導(dǎo)致威脅人們生命財產(chǎn)安全問題的產(chǎn)生。
