高速線材是生產(chǎn)多，應(yīng)用廣，且不易在線測量的軋材，為此研發(fā)生產(chǎn)了可應(yīng)用于熱軋高速線材在線檢測的測量設(shè)備。

那么，此款設(shè)備為高速線材的檢測都實現(xiàn)了哪些功能呢?下面，藍鵬測控為您解答：

高速線材采用高速線材軋機上軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快、盤較大(包中盤圓通常是整根、zui大盤重可達2500kg)、包裝通常比較緊匝、漂亮。高速線材軋機的工藝特點可以概括為：連續(xù)、高速、無扭和控冷。

高速線材的軋制步驟非常多，并且生產(chǎn)速度非常快，如需等到高速線材冷卻后，在進行測量，這樣將會造成一旦檢測出不合格產(chǎn)品，則已有大量的不合格產(chǎn)品已被生產(chǎn)出來，帶來大量的浪費。因此進行在線檢測是非常重要的。

1、高速線材需測量數(shù)值

線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴重的麻面。

高速線材軋機生產(chǎn)的熱軋盤條的質(zhì)量通常包括兩個方面的內(nèi)容：

一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌;

二是盤條的內(nèi)在質(zhì)量，即化學成分、微觀組織和各種性能。

前者主要由盤條軋制技術(shù)控制，后者除去軋制技術(shù)之外，還嚴重受上游工序的影響。本文主要介紹了其外形尺寸的測量。

2、線材測徑儀安裝

整個線材測徑儀系統(tǒng)中，測徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風機和備用小車安裝在軋鋼生產(chǎn)線的現(xiàn)場，主控機柜安放在控制室。測徑儀與主控機柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測徑儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現(xiàn)，測徑儀的數(shù)據(jù)信號通過光纜傳輸?shù)街骺貦C柜。大LED顯示屏的電源就近連接，顯示數(shù)據(jù)由主控機柜通過光纜向顯示屏發(fā)送。高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔凈的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關(guān)控制。線材測徑儀采用軌道移動方式安裝，下線方向與軋線垂直，當測徑儀需要下線維護或檢修時，由備用過鋼小車補充過鋼導槽的空位，不影響軋線正常生產(chǎn)。

3、測徑儀功能

3.1、測徑儀與上位機間采用TCP/IP標準工業(yè)接口、光纜傳輸，檢測信號畫面送至主操作室的工控機上;現(xiàn)場LED顯示屏與工控機間采用TCP/IP標準工業(yè)接口、光纜傳輸;操作室內(nèi)LCD顯示終端和現(xiàn)場LED顯示屏同步顯示。可實時反映軋件的尺寸變化便于現(xiàn)場有關(guān)人員及時地調(diào)整軋機或孔型。

3.2、測徑儀配有獨立供風系統(tǒng)及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過程中的水霧、粉塵和氧化鐵皮等進入測徑儀內(nèi)對光學系統(tǒng)測量產(chǎn)生干擾，正壓分流冷卻防塵技術(shù)，使得可適應(yīng)高速線材生產(chǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場，同時，可測量高溫線材。

3.3、測量數(shù)據(jù)超差或測徑儀內(nèi)部超溫時，系統(tǒng)可自動進行聲、光報警以及顯示界面及LED顯示屏提示報警。

3.4、過鋼導槽與測量系統(tǒng)為分體結(jié)構(gòu)，更換過鋼導槽方便快捷，且對測量系統(tǒng)無影響。過鋼導槽分為獨立過鋼部件與非獨立過鋼部件。

3.5、可測量八組直徑，進行*的檢測，測量得到zui大直徑、zui小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸，測量精度可達0.02mm，進行高速測量，每秒可以測量500個截面尺寸，縱向測量盲區(qū)小于250毫米。同時顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等多種圖像。

3.6、可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負公差、材料密度等參數(shù);可設(shè)置故障通道、通信端口、冷熱系數(shù)、系統(tǒng)的校零等;數(shù)據(jù)記錄，存儲時間大于1年;可設(shè)置超差、超溫報警的形式和閾值;自動/手動，輸入熱膨脹系數(shù)后校準。

3.7、歷史數(shù)據(jù)查詢，可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。

3.8、可對圓鋼的常見缺陷進行檢測如：“耳子”、“錯輥”等。

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