催化燃燒設(shè)備，適合處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，凈化功率可以抵達(dá)95%以上。主要包含預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元以及雜亂的電控單元。有機(jī)廢氣通過有效搜集，先通過預(yù)處理單元處理一遍，然后通過吸附濃縮單元再處理一遍，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

　隨著時刻的推移，吸附材料逐步飽滿，吸附才能下降，需求進(jìn)行脫附處理，脫附下來的有機(jī)廢氣再通過催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，這個過程會發(fā)生很多的熱量，可回收運用，用于接下來的脫附作業(yè)。

　催化燃燒設(shè)備多少錢?這個主要看咱們需求處理的風(fēng)量以及廢氣的成分，因為每個客戶車間的工況條件不同，廢氣成分不同，加工工藝不同，所以每套催化燃燒設(shè)備規(guī)劃方案以及報價也相對不同。

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)理燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)作業(yè)進(jìn)程分為三個情況：燃燒器作業(yè)情況、間斷情況及參數(shù)設(shè)定情況。

　進(jìn)行吸附脫附催化燃燒的氣體首要通過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。進(jìn)行催化床層的氣體溫度需求抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣，需求進(jìn)行預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需求進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可運用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口涼氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用電re線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

　進(jìn)行催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐，首要應(yīng)包含預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，確保火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。催化燃燒設(shè)備的技能在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點較低并且還有能耗較低等運用特點，這種設(shè)備可以大大增加低濃度有機(jī)廢氣的處理功率，在催化反應(yīng)、化工范疇、自動檢測和環(huán)境工程控制等范疇具有重要運用。

吸附脫附催化燃燒的催化分解裝置由預(yù)處置裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒設(shè)備裝置、防爆裝置組成。

　廢氣預(yù)處置：為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必需中止預(yù)處置，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包含廢氣預(yù)熱裝置和催化劑平息器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必需使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才干中止催化燃燒設(shè)備，因此，必需設(shè)置預(yù)熱裝置。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　催化燃燒設(shè)備裝置：普通采用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按規(guī)范中止，應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。防爆裝置：為膜片泄壓防爆，裝置在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備工作發(fā)生不測事端時，可及時裂開泄壓，防止不測事端發(fā)生。

　催化燃燒設(shè)備裝置廢氣凈化吸附常用辦法。根據(jù)凈化機(jī)制不同,可分為催化恢復(fù)、吸收和吸附。

　　1、催化燃燒設(shè)備裝置恢復(fù)法的次要原理是在低溫文催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO恢復(fù)為無凈化的N2。因為反響溫度高，催化劑要求高，設(shè)備出資高，工作本錢高。

　　2、吸附法因為吸附容量小，次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處置。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣失掉凈化。