摘要：剛玉陶瓷管彎頭以其良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能，可以廣泛應(yīng)用在輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)的易磨損部位。
我公司集各類專業(yè)技術(shù)精英，組成業(yè)內(nèi)具*水平的技術(shù)力量，“工作效率想提高，整理、整頓先做好；培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團(tuán)隊(duì)力量”是我公司一貫遵循的企業(yè)文化理念，使每個(gè)產(chǎn)品都做到精、細(xì)、新，加強(qiáng)新產(chǎn)品系列化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，以專業(yè)的生主，先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)，精良的工藝裝備，全fang位的科學(xué)管理，高品質(zhì)上乘產(chǎn)品，用戶*精神意識(shí)，完善*的售后服務(wù)，來回報(bào)有關(guān)專家及用戶對(duì)航天管業(yè)公司產(chǎn)品熱情選擇。
剛玉陶瓷管彎頭是根據(jù)客戶圖紙或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的要求，先選定規(guī)格，提出管料，比如，90度彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭，然后以該長度為定尺在水鋸切割機(jī)上進(jìn)行切斷。經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，然后再采用自蔓燃高溫離合合成法將切割好的鋼管制造成陶瓷管，之后再按照角度進(jìn)行焊接成型，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接,使用效果十分理想。選用“自蔓燃高溫組成-高速離心技能”制造的耐磨彎頭，在高溫高速下構(gòu)成均勻、細(xì)密且外表潤滑的陶瓷層及過渡層。在常溫到850～900度陶瓷都不會(huì)墜落,分量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,區(qū)別于其他材質(zhì)的彎頭以厚度防磨。當(dāng)前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)峻的領(lǐng)域運(yùn)用作用非常好。
作為專業(yè)的剛玉陶瓷復(fù)合管彎頭生產(chǎn)廠家，公司多年來一直奉行的服務(wù)理念是：客戶的安全就是我們的職責(zé)，客戶的需要就是我們的義務(wù)。 該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和*的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用朂廣泛耐磨材料，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。該產(chǎn)品外層是彎頭，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高：1100~1500（洛)氏硬度為90~98，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳彎頭高20倍以上，比通常粘結(jié)而成的剛玉砂輪性能*得多。
由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)*正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6／0C，約為彎頭的1／2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性，在一次風(fēng)管中，彎管磨損朂快，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。
該產(chǎn)品以其良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能，可以廣泛應(yīng)用在輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)的易磨損部位。廣泛用于磨損嚴(yán)峻的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也十分適宜。是輸送強(qiáng)腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體運(yùn)送的耐磨管道。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下運(yùn)用十分安全可靠。
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