胎體PDC鉆頭* 石油煤礦用PDC鉆頭廠家
PDC鉆頭基體有四種基本冠部外形：魚尾形、淺錐形、短拋物線形和拋物線形。
魚尾形PDC鉆頭的翼片很長，增加了復(fù)合片的出刃高度，同時(shí)也增加了鉆頭冠部與地層之間的間隙，使巖屑易于排向環(huán)形空間不致于粘附于鉆頭體，有利于射流的潔洗。這種鉆頭的特點(diǎn)是能減少泥包和與泥包相關(guān)的鉆井問題。魚尾形PDC鉆頭適用于轉(zhuǎn)盤鉆井的直井和定向井鉆進(jìn)，適于鉆進(jìn)粘性*的泥頁巖層。
淺錐形PDC鉆頭在四種冠部形狀中，冠部面積小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠較長的保徑和適當(dāng)?shù)姆稣蚨诳焖巽@進(jìn)中，也能保持方位和井斜的穩(wěn)定。這種鉆頭復(fù)合片密度不易過大，而且只能用于轉(zhuǎn)盤鉆井，適用于鉆進(jìn)夾層。
短拋物線形鉆頭有一個(gè)帶錐度的冠部，其冠頂相當(dāng)圓頓。這種設(shè)計(jì)可使鉆頭外側(cè)布置更多數(shù)量的切削齒，使鉆頭的磨損更為平衡。短拋物線形PDc鉆頭用于轉(zhuǎn)盤鉆井、井下動(dòng)力鉆井及定向鉆井都比較穩(wěn)定，適合于鉆可能遇到硬夾層的地區(qū)。
拋物線形鉆頭的整個(gè)冠部載荷分布均勻，無明顯載荷過渡區(qū)，載荷不致過分集中。這種冠部外形可使鉆頭肩部及規(guī)徑部位布更多的切削齒，故適合于高速井下動(dòng)力鉆進(jìn)。拋物線形鉆頭具有良好的磨損壽命，但該型鉆頭具有較大的冠部表面，要求較高的流量和水力能量來實(shí)現(xiàn)清洗和冷卻，鉆頭的鼻部在鉆夾層時(shí)局受損壞。
PDC鉆頭針對(duì)各種不同地層進(jìn)行了專業(yè)設(shè)計(jì)，以滿足不同地層的鉆進(jìn)特點(diǎn)。結(jié)合*的結(jié)構(gòu)布局，高性能的PDC割刀以及優(yōu)良的水力設(shè)計(jì)，保證了鉆井速度和鉆頭自身耐用性。
PDC鉆頭特點(diǎn)：
1.高強(qiáng)度抗沖蝕碳化鎢胎體。
2.螺旋刀翼和低扭矩保徑設(shè)計(jì)。
3.寬深刀翼設(shè)計(jì)。
4.大傾斜噴嘴設(shè)計(jì)。
5.力平衡、減震齒和抗回旋設(shè)計(jì)。
6.PDC切削齒技術(shù)應(yīng)用。
PDC胎體鉆頭 PDC鋼體鉆頭 PDC非取芯鉆頭
胎體PDC鉆頭* 石油煤礦用PDC鉆頭廠家
GS系列全面、快速鉆進(jìn)鋼體PDC鉆頭特點(diǎn)：
1>針對(duì)不同的地層巖石特征，優(yōu)化冠部輪廓、優(yōu)選不同功能的復(fù)合片，滿足軟到中硬地層井段鉆井的需要。
2>切削結(jié)構(gòu)采用力平衡設(shè)計(jì)、非對(duì)稱薄刀翼、深排屑槽設(shè)計(jì)等，使鉆頭具有更高的機(jī)械鉆速。
3>采用優(yōu)質(zhì)鋼材做鉆頭基體材料，刀翼表面堆焊高性能耐磨材料，防止基體材料沖蝕。
4>采用動(dòng)態(tài)流場(chǎng)模擬技術(shù)，優(yōu)化水力設(shè)計(jì)、增強(qiáng)鉆頭的清洗、冷卻效果，防止鉆頭泥包。
5>采用高性能五軸銑削中心、高速銑削技術(shù)，確保鉆頭的加工精度和固齒力。
