Q355GNHC焊接冶金過程特點(diǎn)：電弧焊時(shí)，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進(jìn)行著一系列物理化學(xué)反應(yīng)，如金屬的氧化與還原，氣體的溶解與析出，雜質(zhì)的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金爐。但是，焊接冶金過程與一般的冶煉過程不同，主要有以下特點(diǎn)：

   （1）冶金溫度高：容易造成合金元素的燒損與蒸發(fā)；

   （2）冶金過程短：焊接時(shí)，由于焊接熔池體積小(一般2～3 cm3)，冷卻速度快，液態(tài)停留時(shí)間短(熔池從形成到凝固約10s)，各種化學(xué)反應(yīng)無法達(dá)到平衡狀態(tài)，在焊縫中會(huì)出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的偏析現(xiàn)象。

   （3）冶金條件差：焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態(tài)的氧、氮等，極易同金屬元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成的氧化物、氮化物混入焊縫中，使焊縫的力學(xué)性能下降；空氣中水分分解成氫原子，在焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷，會(huì)出現(xiàn)“氫脆”現(xiàn)象。

   上述情況將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，因此，必須采取有效措施來保護(hù)焊接區(qū)，防止周圍有害氣體侵入金屬熔池