我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實際情況，本著“投資少，運行費用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的設(shè)計原則進行，研制出焦化廠焦爐爐頂除塵器，主要處理的是焦爐爐頂導(dǎo)煙車產(chǎn)生的煙氣粉塵，涉及到的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方，各項指標可全面達到行業(yè)標準及要求。 
焦化廠焦爐爐頂除塵器技術(shù)方案如下：
1、爐頂煙塵收集裝置：
在消煙除塵車上設(shè)置爐頂煙塵收集裝置，本裝置主要由爐頂可移動的消煙除塵車、爐頂煙塵收集管道、對接導(dǎo)套、1臺11KW軸流風機組成，軸流風機與燃燒室、爐頂煙塵收集管道、對接導(dǎo)套依次連接，設(shè)置在消煙除塵車上，對接導(dǎo)套與爐頂上的對接導(dǎo)套在裝煤時進行對接。在裝煤時，消煙除塵車工作啟動軸流風機，此時大量的煙塵、荒煤氣、粉塵通過機側(cè)爐頂上的煙塵收集裝置導(dǎo)入到消煙除塵車的爐頂煙塵收集裝置內(nèi)，進入燃燒室。
爐頂煙塵收集裝置包括，軸流風機、連接管道、集煙罩、煙塵收集管道Ⅰ、伸縮管道和行走小車；軸流風機一端通過連接管道與集煙罩連接固定，且軸流風機另一端與爐頂導(dǎo)煙車的集塵管路相連；集煙罩與煙塵收集管道Ⅰ通過加強筋焊接固定；煙塵收集管道Ⅰ與伸縮管道之間通過螺栓連接固定；行走小車上設(shè)置有與伸縮管道連接的對接導(dǎo)套Ⅰ。
2、煙塵收集裝置：
在機側(cè)爐頂每個爐孔上方增加了集塵收集裝置，主要由集塵收集罩、連接管道對接導(dǎo)套組成，集塵收集罩設(shè)置在機側(cè)爐門上方，通過連接管路連接集塵罩與對接導(dǎo)套，對接導(dǎo)套設(shè)置在爐頂上方。
機側(cè)煙塵收集裝置包括，用于與行走小車上對接導(dǎo)套Ⅰ連接固定的對接導(dǎo)套Ⅱ和煙塵收集管道Ⅱ；煙塵收集管道Ⅱ前端與對接導(dǎo)套Ⅱ連接，后端設(shè)置有伸向焦爐裝煤口的煙塵收集罩；裝煤密封裝置前端設(shè)置有爐口煙罩，且爐口煙罩上端設(shè)置有用于煙塵收集罩伸入的凹槽；煙塵收集罩側(cè)壁向中心收縮形成收口狀。
3、裝煤密封裝置：
在裝煤車上設(shè)置一套新型密封框，新的密封框材質(zhì)耐熱性好；對密封框結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計：新型密封框采用內(nèi)側(cè)彈性夾緊方式，在煤餅接觸處設(shè)置煤餅導(dǎo)向板，減少煤餅與密封框間的間隙，避免煙氣從煤餅兩側(cè)溢出，起到很好的密封作用；設(shè)置煙氣負壓流通管道，解決裝煤時高低壓轉(zhuǎn)換的煙氣在負壓狀態(tài)下外溢問題。
裝煤密封裝置，包括密封框架和用于驅(qū)動密封框架的滾輪裝置；密封框架前端和后端設(shè)置有開口；滾輪裝置與密封框架為固定連接；密封框架前端開口處設(shè)置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧Ⅰ與密封框架連接；密封框架后端開口處設(shè)置有導(dǎo)向板；導(dǎo)向板通過銷軸與密封框架后端開口處外壁連接，導(dǎo)向板外側(cè)銷軸連接處后端通過彈簧Ⅱ與密封框架后端開口處外壁連接固定；導(dǎo)向板前端為向密封框架中心凸起的弧形，后端為向密封框架中心傾斜的導(dǎo)向斜面，當煤餅進入時弧形面會起到導(dǎo)向效果同時輔助了密封；用于連接密封板Ⅰ與密封框架前端開口處內(nèi)壁的彈簧Ⅰ一端與密封板Ⅰ為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；用于連接導(dǎo)向板與密封框架后端開口處外壁連接的彈簧Ⅱ一端與導(dǎo)向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；密封框架各側(cè)面外壁設(shè)置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封框架側(cè)壁后端連接固定，通過這樣的結(jié)構(gòu)使密封板Ⅱ與爐口為彈性連接密封效果好；密封框架側(cè)面外壁設(shè)置有用于限制密封板Ⅱ擺動的墊板，使密封板Ⅱ不能夠左右擺動；密封板Ⅰ由多塊密封板并排連接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)直徑不同大小的煤餅。
我公司身為一家專業(yè)的焦化廠行業(yè)除塵設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)，從事焦化行業(yè)除塵技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)與改造工程多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員，可為用戶提供既有效又經(jīng)濟的解決方案！