整機結(jié)構(gòu)：機床采用龍門框架固定，工作臺移動的結(jié)構(gòu)。基礎大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。
滑 枕：機床選用中國臺灣進口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標配油冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
導 軌：床身導軌（X軸）和橫梁導軌（Y軸）采用進口重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。橫梁導軌采用前側(cè)和頂部組合布置，加大導軌跨距，提高承載能力；滑枕導軌（Z軸）采用四面環(huán)抱式鑄鐵—貼塑導軌，有良好的吸振性，保證加工時切削平穩(wěn)，特別適用于主軸伸長強力銑削，大孔鏜削及使用角度頭加工。
驅(qū) 動：X、Y、Z三個進給軸均采用FANUC進給電機驅(qū)動，穩(wěn)定性好，運行可靠。X軸和Y軸采用大導程滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)；Z軸采用電機與滾珠絲杠直聯(lián)，并且Z軸采用氮氣平衡缸平衡滑枕的重量。
2、設備參數(shù)及配置
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 | ||
加工范圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 2200 |
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滑鞍行程(Y軸) | mm | 1500 |
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滑枕行程(Z軸) | mm | 800 |
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主軸端面到工作臺面距離 | mm | 175～975 |
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有效門寬 | mm | 1450 |
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工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1200*2000 |
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工作臺承重 | Kg | 6000 |
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T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距) | mm | 7-22*160 |
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主軸 | 主軸電機功率 | kw | 15/18.5 |
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轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20～6000 |
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大輸出扭矩 | N.m | 538/664 |
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主軸直徑 | mm | φ190 |
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齒輪傳動比 |
| 1:1/1:5.640625 |
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滑枕截面 | mm | 350*350 |
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刀柄規(guī)格 |
| BT50 |
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拉釘規(guī)格 |
| P50T-I（MAS403） |
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導軌 | X軸 |
| 2-55滾柱 |
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Y軸 |
| 2-55滾柱 |
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Z軸 |
| 全包容滑動導軌 |
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驅(qū)動 | 絲杠 | mm | 6320/5016/5008 |
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電機功率 | kw | 6/4/4 |
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減速比 |
| 1:2/1:2/1:1
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速度 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 10000/10000/10000 |
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X、Y、Z軸快移速度 | mm/min | 24000/16000/16000 |
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機床精度 | 定位精度（X/Y/Z） | 無光柵 | 0.025/0.025/0.020 |
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有光柵 | 0.015/0.015/0.010 |
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重復定位精度（X/Y/Z） | 無光柵 | 0.011/0.011/0.010 |
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有光柵 | 0.009/0.009/0.008 |
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其它 | Z軸配重 |
| 油壓+氮氣平衡 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0I-MF(1)/ α電機 |
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氣源 | 流量 | L/min | 500 |
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氣壓 | MPa | 0.45~0.8 |
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機床電氣總?cè)萘?/span> | KVA | 70 |
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冷卻箱容積 | L | 400 |
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機床外觀尺寸（長*寬*高） | mm | 6200*4400*4600 |
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主機重量 | Kg | 18000 |
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