本數(shù)控機(jī)床主要由床身、齒輪箱、動力頭及潤滑系統(tǒng)部分組成。機(jī)床系統(tǒng)標(biāo)配HDMT數(shù)控系統(tǒng),工裝液壓夾緊,
精密磨削主軸。機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,導(dǎo)軌精密磨削,精心刮研,確保機(jī)床穩(wěn)定性.兩端密封面可同時加工。加工效率以球墨鑄鐵閘閥DN150為例,加工時間約3分鐘/個,特殊要求可定制.
1、數(shù)控閥門閘板機(jī)床進(jìn)給全部采用華電數(shù)控系統(tǒng)(或選配西門子及發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)),可以雙軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數(shù)控系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理,充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55,通過高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補(bǔ)措施消除間隙,保證機(jī)床傳動加工平穩(wěn)。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動夾緊,提高效率,減少個人勞動強(qiáng)度。
6、機(jī)床采用集中潤滑,保證每個運(yùn)動部件充分潤滑,提高機(jī)床使用壽命。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
主要由床身、動力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺、數(shù)控橫向進(jìn)給刀盤、液壓工裝,并配有獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置,高防護(hù)。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身,且經(jīng)過人工三次時效回火處理,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、度。
3、工裝
工裝是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)的工裝,定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證工件定位可靠,工件夾緊采用液壓夾緊,提高加工效率,減輕個人勞動強(qiáng)度。
4、液壓裝置
本閥門密封面加工設(shè)備的液壓站采用獨(dú)立的疊加閥, 由優(yōu)質(zhì)電磁閥,調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時油溫正常。
5、電器柜
本閘板加工機(jī)床的電器柜采用獨(dú)立封閉式,內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機(jī)床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運(yùn)動部件潤滑處,免去繁瑣的手工操作,提高機(jī)床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證機(jī)床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,減少個人勞動強(qiáng)度。
8、多功能數(shù)控系統(tǒng)
該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置,瞄準(zhǔn)國外高檔數(shù)控系統(tǒng),采用雙CPU模塊的上下位機(jī)結(jié)構(gòu),模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu),基于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能,采用15’’LED液晶顯示屏。主要應(yīng)用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心,車銑復(fù)合,5軸龍門機(jī)床等。