恭樂1998466雙螺桿塑料造粒機規(guī)格雙螺桿擠出造粒設(shè)備型號(品牌)
(一)螺桿的分段及其功能
1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段,輸送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,Zui終達到順利擠出造粒的目的。
2)分布(分配)與分散混合之段別
1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
2、分散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
3)輸送元件,螺紋式的
1. 表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
2. 大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產(chǎn)量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
(二)混煉元件,有兩大類,“K”系列與“M”系列(齒狀)
1. “K”系列:表示法:如K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片, ”56”指長度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm ),其參數(shù):
2.、方向,有正向和反向——反向,對物料的輸送有阻礙作用,起到延長時間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。
3、角度,一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用與效果:
4、正向時,增大交錯角,將降低輸送能力,延長停留時間,提高混煉效果,但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度45。時,其次是30。,Zui差是 60。。
5、反向時,增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。
6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個Zui重要參數(shù)之一,寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
7、頭數(shù),一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果:
8、正向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越y(tǒng)ou,但剪切作用越少。
9、反向時,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越y(tǒng)ou。
10、二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。
11、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,加纖穩(wěn)定,排氣表面更新效果好,但產(chǎn)量低。
12 “M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意,高剪切的破壞性。
雙螺桿擠出造粒機設(shè)備型號(品牌)
水環(huán)造粒機 恭樂19984水環(huán)造粒機規(guī)格水環(huán)造粒設(shè)備品牌 水環(huán)造粒生產(chǎn)線()
水環(huán)造粒機平行同向雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可you化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。螺紋元件嚙合塊元件 一) 螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件(即大導(dǎo)程螺紋元件)一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件(即小導(dǎo)程螺紋元件)主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。 除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。 二) 螺桿嚙合塊:螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤,而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如:KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度,共有5片嚙合盤,嚙合塊長度為40mm。嚙合塊Zui主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。 三) 分散混合:分散混合是將組分的粒度尺寸減小,將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒,或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導(dǎo)程的捏合盤來實現(xiàn) 四)分配混合:分配混合是使個組分的空間分布達到均勻,即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn)。ji端的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。 不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示: 圖一表示的是同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。 圖二表示的是同樣長度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。
雙螺桿擠出造粒機設(shè)備型號(品牌)