4米電液數(shù)控折彎機出口型
機床工作臺油壓補償（V軸）
較長工件在吊運加工過程中會有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用*技術(shù)，設(shè)有工作臺油壓補償機構(gòu)。
數(shù)控后擋料（X軸）
X軸為后擋料前后控制軸，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲桿運動，兩擋料爪在運動中始終保持同步，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低。
機床電氣系統(tǒng)
機床采用*進(jìn)口荷蘭DELEM DA52S數(shù)控系統(tǒng)、位置反饋采用德國進(jìn)口海德漢光柵尺、所有電器件采用歐姆龍和施耐德電器件。電控柜由專業(yè)生產(chǎn)商南京埃斯頓公司制造，采用按鈕站形式。采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數(shù)控系統(tǒng)、橋式整流電路提供電磁閥直流24V電源。機床帶可移動腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。
4米電液數(shù)控折彎機出口型
機床傳動結(jié)構(gòu)為上動式設(shè)計。
1.機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，以保證機床的制造及使用精度。主要構(gòu)件的制造工藝流程：
鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預(yù)處理線噴丸處理（防銹處理）→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣體保護(hù)焊接→退火消除內(nèi)應(yīng)力處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品；
2.機架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過退火消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度。
◆ 采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機床整體加工精度。
◆ 通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動。滑塊同步機構(gòu)采用數(shù)控電液伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
◆ 采用荷蘭 DELEM 折彎機數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機，來控制Y軸和X軸（即滑塊的上下運動和后擋料的前后運動）。
◆ 顯示X軸、Y軸、V軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
◆ 有手動、半自動方式及全自動方式。
◆ 后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。
◆ 后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定位精度及重復(fù)定位精度，有可靠保證。
