4米電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)出口型
機(jī)床工作臺(tái)油壓補(bǔ)償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運(yùn)加工過程中會(huì)有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用*技術(shù)，設(shè)有工作臺(tái)油壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
數(shù)控后擋料（X軸）
X軸為后擋料前后控制軸，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)通過同步齒形帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床采用*進(jìn)口荷蘭DELEM DA52S數(shù)控系統(tǒng)、位置反饋采用德國(guó)進(jìn)口海德漢光柵尺、所有電器件采用歐姆龍和施耐德電器件。電控柜由專業(yè)生產(chǎn)商南京埃斯頓公司制造，采用按鈕站形式。采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數(shù)控系統(tǒng)、橋式整流電路提供電磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動(dòng)腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。
4米電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)出口型
機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為上動(dòng)式設(shè)計(jì)。
1.機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，以保證機(jī)床的制造及使用精度。主要構(gòu)件的制造工藝流程：
鋼板入庫→理化檢驗(yàn)→鋼板預(yù)處理線噴丸處理（防銹處理）→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣體保護(hù)焊接→退火消除內(nèi)應(yīng)力處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機(jī)械加工工序→裝配成品；
2.機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過退火消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度。
◆ 采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機(jī)床整體加工精度。
◆ 通過兩個(gè)油缸來控制滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。滑塊同步機(jī)構(gòu)采用數(shù)控電液伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
◆ 采用荷蘭 DELEM 折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，來控制Y軸和X軸（即滑塊的上下運(yùn)動(dòng)和后擋料的前后運(yùn)動(dòng)）。
◆ 顯示X軸、Y軸、V軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。
◆ 后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。
◆ 后擋料裝置采用高性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重復(fù)定位精度，有可靠保證。
