DA56S 4+1軸電液數(shù)控折彎機
機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是*，液壓系統(tǒng)是專為數(shù)控折彎機研制開發(fā)的。
該系統(tǒng)具有如下特點：
（1）、電液伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。
（2）．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。
（3）．采用進口內(nèi)嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。
（4）．油缸密封采用日本華爾卡公司的密封元件，低磨損，無泄露。
（5）．液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。
（6）．油位高度有清晰直觀的顯示。
（7）．高精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工的需要。
（8）．機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
DA56S 4+1軸電液數(shù)控折彎機
機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公司折彎機數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復定位精度。
它使滑塊可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，并反饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過控制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。
