本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設備的合理設計，使得操作簡便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機用于對各種材料的盤條，拋光，線材進行表面除銹拋光處理。因采用機械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。
1、盤條外徑范圍5-25mm
2、盤條處理速度5m/min-40m/min（根據(jù)材料直徑選用合理的拋光速度）
3、機器外形：2450*1100*1400
4、電機功率：3KW3臺
5、砂帶尺寸：912*100*4件
6、砂帶線速度：2-7m/s
7、機器重量：約2T
拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時又進行高速自轉(zhuǎn)，當金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。
設備概述：卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機的設計是我公司引進國外帶材拋光的*理念，根據(jù)進口設備在國內(nèi)使用的實際情況，集取國內(nèi)拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設備配置，優(yōu)化的人機環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。
設備特點：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機有主機部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。
3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導向裝置調(diào)節(jié)。
4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進行非標訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。
