4萬風(fēng)量催化燃燒計算方法啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達(dá)到飽和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是常見的，其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。蓄熱式氧化器有兩個陶瓷填充床熱回收室，每個熱回收室有兩個自動控制閥門，分別與進氣總管和排氣總管相連。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。 工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低。設(shè)備占地面積小節(jié)能*。(五)？RCO催化燃燒設(shè)備組成設(shè)備主要由干式過濾。
蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置，預(yù)熱裝置，催化燃燒裝置，防爆裝置組成。廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
4萬風(fēng)量催化燃燒計算方法好用新鮮空氣吹掃，以便吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭，活性下降時，可吹進新鮮空氣，適當(dāng)提高燃燒溫度，燒去積炭。蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進入系統(tǒng)的廢氣。
凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈。設(shè)備壽命在十年以上在高能紫外線光束照射下。
