Y3150立式滾齒機(jī)

Y3150滾齒機(jī)屬于立式滾齒機(jī)的一種，Y3150滾齒機(jī)的大加工外徑為500mm，大加工模數(shù)鑄鐵為6mm、鋼材為5mm。Y3150滾齒機(jī)是我國立式滾齒機(jī)使用的一種，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點。Y3150滾齒機(jī)，能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機(jī)床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個以上同型機(jī)床時zui合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。
本機(jī)床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級精度齒輪。
由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時渴進(jìn)行多機(jī)床管理。

Y3150立式滾齒機(jī)

 相關(guān)技術(shù)參數(shù)參考：

Y3150滾齒機(jī)具有以下特點：
(1)小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸;
(2)調(diào)整方便，具有自動停車機(jī)構(gòu);
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用zui廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
滾齒機(jī)的工作原理：
近些年新型滾齒機(jī)的銷量以的優(yōu)勢完勝傳統(tǒng)老式滾齒機(jī),但是很多購買了滾齒機(jī)的客戶,對滾齒機(jī)的定義和滾齒機(jī)的工作原理都還不是很了解,下面就由我公司具有十多年經(jīng)驗的老師傅為您進(jìn)行詳細(xì)介紹。
滾齒機(jī)英文名叫g(shù)ear hobbing machine是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用zui廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。滾齒機(jī)又可分為臥式滾齒機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)、立式滾齒機(jī)等類型，滾齒機(jī)使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級。大加工直徑達(dá)15米。
滾齒加工的工作原理:滾齒時切削齒坯的*為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，如圖8-69b，同時刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形，圖8-69c。

滾齒加工的精度一般為8～7級，表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。
滾齒加工是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的，圖8-70為滾齒機(jī)外形圖。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導(dǎo)軌上下移動。工件則安裝在心軸上。

Y3150滾齒機(jī)實拍加工現(xiàn)場：

滾齒機(jī)滾齒時必須有以下幾個運動： 
1．切削運動（主運動） 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定。
2．垂直進(jìn)給運動 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。 
3．分齒運動 即工件的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運動關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。
在滾齒時，一定確保滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向保持一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。
臥式滾齒機(jī)的齒輪滾刀是一種*，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。
在滾齒機(jī)上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、鏈輪。但不能加工內(nèi)齒輪。對于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪它也受到許多限制。 

很多新手收到滾齒機(jī)不知如何使用，作為滾齒機(jī)生產(chǎn)廠家下面就為大家闡述一下滾齒機(jī)是如何調(diào)試運作的。
1. 調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，*凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求： 1） 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據(jù)端面大小）;  2） 心軸徑向跳動小于0.01，上下錐面跳動小于0.01；  3）  滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01； 
2. 刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋*角度相減，否則相加）。 
3. 按產(chǎn)品參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。 
4. 開機(jī)前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。 
5. 開機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。 
6. 手動徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進(jìn)刀位置起點，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時*位置為后的加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測時，進(jìn)行檢測后再進(jìn)刀檢測直至后確定尺寸。 
7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。 
8. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的*個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。 
9. 加工過程中應(yīng)隨時注意機(jī)器的運轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進(jìn)行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
如何正確的操作y3150滾齒機(jī)？
1、滾齒機(jī)操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。  
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。  
3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項要求”規(guī)定。  
4、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。 5、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。  
7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。 
8、工作前必須正確安裝*:  
（1）*的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。 
（2）*不合規(guī)格、錐度不對不得裝卡。 
（3）裝卡的*必須緊固。  
9、開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵。檢查各部潤滑正常，指示訊號正確后才能開車。  
10、加工扇形齒輪時必須進(jìn)行平衡配重。  
11、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪。掛換的齒輪要鎖緊、嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。選用的齒輪其嚙合齒面應(yīng)清潔，無刻痕、毛刺、油污。掛輪箱內(nèi)不得有工具和雜物。 
12、工作前根據(jù)銑齒寬度調(diào)整好行程撞塊的位置。  
13、工作前應(yīng)按工件材質(zhì)、齒輪模數(shù)、銑刀耐用度選用合理的切削用量。并根據(jù)加工直齒、斜齒變好差動機(jī)構(gòu)離合器的脫開或接通，以防發(fā)生事故。  
14、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。  
15、多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。 
16、在吊裝（卸）工件時必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞滾齒機(jī)。  
17、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。
18、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉(zhuǎn)度時應(yīng)注意平衡或用吊車將刀架扶住，避免突然傾斜發(fā)生事故；轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。  
19、對能加工直徑≥φ3000的重型滾齒機(jī)必須根據(jù)工件重量按照說明書要求正確調(diào)整工作臺卸荷壓力，確保工作臺手動運轉(zhuǎn)靈活。
20、不得機(jī)動對刀和上刀。 
21、禁止在運轉(zhuǎn)中變速。  
22、切削過程中銑刀未停止進(jìn)給時，不得停車。  
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃。 
24、禁止用磨鈍了的*進(jìn)行切削。  
25、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。  
26、有液壓平衡裝置的設(shè)備在順銑時，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好工作壓力。
27、加工齒數(shù)少的齒輪時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。  
28、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況（通過油窗、油標(biāo)及信號、儀表等裝置）。如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)立即停車通知檢修。  
29、禁止在設(shè)備上堆放工具、附件和雜物。經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲杠、光杠上的鐵屑和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。 
30、嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺、床身導(dǎo)軌校正或敲打工件。  
31、經(jīng)常檢查臥式滾齒機(jī)工件、*及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。 
32、加工鑄鐵件后應(yīng)*清除鐵屑，防止導(dǎo)軌研傷。  
33、設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告公司和設(shè)備科。  
34、工作后將各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在低位置、工作臺放在導(dǎo)軌中間位置，立柱退回并切斷電源。 
35、下班*五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 
36、一班制設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。