Incoloy800H無縫管現(xiàn)貨

800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

無錫國勁合金有限公司專業(yè)生產(chǎn)精密合金，高溫合金，耐蝕合金等高性能合金材料。其主導(dǎo)產(chǎn)品有：鐵鎳鈷玻封合金4J29、4J44,鐵鎳玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，鐵鎳低膨脹合金4J36、4J32、殷鋼，瓷封合金4J33、4J34，鐵鉻玻封合金4J28，Kovar、Invar以及純鎳合金N6、Nickel200、Nickel201，鎳鋁合金Ni95Al5，軟磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蝕合金monel400、monel K500、Inconel625、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 718、Inconel X750、Incoloy 800、Incoloy 800H、Incoloy 825、Incoloy901、Incoloy 925、Incoloy 926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金Hastelloy，高溫合金GH132、GH169、GH128、GH4145、GH3030、GH3039、GH140、GH3600、GH3625，鎳鉻合金N40，鎳鉻合金Cr20Ni35，鎳鉻合金Cr20Ni80，雙金屬帶材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列產(chǎn)品。各系列產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴(yán)格的檢測合格后出廠。

Incoloy800H無縫管現(xiàn)貨采用Cu基體和球形Incoloy800H型鎳基高溫合金粉末為原料,通過放電等離子燒結(jié)(SPS)工藝在銅基體表面制備鎳基高溫合金涂層,研究不同的燒結(jié)工藝參數(shù)對涂層與基體的結(jié)合性能以及涂層的表面性能所產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明,通過放電等離子燒結(jié)后,銅基體與鎳基合金涂層間形成了一定厚度的擴(kuò)散層,并且計(jì)算發(fā)現(xiàn)放電等離子燒結(jié)中的脈沖電流可降低涂層與基體間的擴(kuò)散激活能,對涂層和基體間的擴(kuò)散結(jié)合起到促進(jìn)作用。通過納米壓痕和顯微硬度檢測,在850~1 000℃的溫度范圍內(nèi)均可獲得綜合性能遠(yuǎn)高于銅基體的鎳基合金涂層。其中當(dāng)燒結(jié)溫度為950℃時(shí),涂層的綜合性能,顯微硬度可達(dá)370 HV,彈性模量達(dá)179.163 GPa。針對尾管頂部封隔器在高溫高壓高酸性油氣井環(huán)境中易腐蝕失效導(dǎo)致環(huán)空帶壓等問題,開展了封隔器耐溫、耐壓、耐腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究。根據(jù)尾管頂部封隔器各部件的特點(diǎn)及高溫高壓高酸性油氣井對其性能的需求,進(jìn)行了合理的選材,采用浸泡試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)測試等方法評價(jià)了主要金屬材料的均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂性能及電偶腐蝕風(fēng)險(xiǎn);測試了所選橡膠材料的耐溫、耐壓和耐腐蝕性能。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),鎳基合金Incoloy800H具有良好的抗均勻腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的性能,可作為封隔器的主要金屬材料;13Cr不銹鋼和低合金鋼與鎳基合金Incoloy800H偶接使用時(shí)電偶腐蝕速率較小,可以作為主要的輔助材料;改性的四丙氟橡膠材料在150℃、H2S分壓3.5MPa、CO2分壓3.0MPa環(huán)境下腐蝕96h后力學(xué)性能保持率均在90%以上,用其加工的封隔器膠筒在高酸性腐蝕環(huán)境下具有良好的氣密封性能。采用上述材料制備的尾管頂部封隔器在元壩10-3井進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),結(jié)果顯示該封隔器性能可靠,表明選材合理。

研究認(rèn)為,改進(jìn)后Incoloy800H的尾管頂部封隔器是解決高溫高壓高酸性油氣井環(huán)空帶壓等問題的有效手段。針對鎳基高溫合金材料的難加工性和一種氣密封特殊螺紋結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用硬質(zhì)合金涂層*對Inconel718開展工藝實(shí)驗(yàn)研究,利用單因素實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行車削試驗(yàn)設(shè)計(jì),對加工過程中的粗車、半精車和精車等加工工序的實(shí)際情況進(jìn)行分析研究,提出了鎳基高溫合金特殊螺紋加工工藝參數(shù)的選擇原則。通過對切削過程中的*磨損和切屑宏觀形態(tài)進(jìn)行分析,隨著切削速度的提高硬質(zhì)合金*磨損急劇增大,不適宜高速切削。在*強(qiáng)度允許的條件下,粗車、半精車時(shí)采用低速大進(jìn)給,切削速度建議控制在40~45 m/min,精車密封面時(shí)宜選用高速切削,可達(dá)到50 m/min,螺紋加工精度達(dá)到了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求,解決了鎳基合金特殊螺紋加工效率低、表面完整性差的難題。掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)Incoloy800H是科學(xué)研究中的重要觀察設(shè)備,在過去的幾十年,人們一直致力于借助SEM從微尺度層面對熱端部件所涉及的關(guān)鍵合金材料和構(gòu)件的力學(xué)性能進(jìn)行原位高溫測量和表征.這一研究對認(rèn)識合金材料微結(jié)構(gòu)損傷演化物理機(jī)制、理解其高溫失效和破壞機(jī)理、提取力學(xué)表征參數(shù)和提高壽命預(yù)測方法的準(zhǔn)確性等有重要的理論意義和工程價(jià)值.本文首先介紹了SEM環(huán)境下原位高溫力學(xué)實(shí)驗(yàn)的困難和挑戰(zhàn),綜述了近年來國內(nèi)外在SEM環(huán)境下發(fā)展的原位高溫變形測量技術(shù),涉及掃描環(huán)境下的原位高溫測量設(shè)備、高溫成像技術(shù)、高溫變形測量方法等.在此基礎(chǔ)上,介紹了作者近年來對鎳基合金材料在高溫變形、蠕變、以及疲勞與斷裂方面的研究工作.后,論文對該領(lǐng)域進(jìn)一步的研究工作進(jìn)行了展望。通過激光立體成形得到了InIncoloy800H合金沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣,研究了時(shí)效溫度及時(shí)效時(shí)間對δ相尺寸、形貌和體積分?jǐn)?shù)的影響。結(jié)果表明,沉積態(tài)試樣δ時(shí)效處理時(shí),δ相首先在枝晶間的Laves相周圍以短針狀的形態(tài)析出,不形成長針狀的穿晶δ相;固溶態(tài)試樣δ時(shí)效處理時(shí),在890℃下長時(shí)間時(shí)效處理可形成穿晶的δ相,而950℃下時(shí)效處理時(shí)δ相只在晶界處以短棒狀析出。固溶態(tài)試樣δ相析出的孕育期延長,且時(shí)效結(jié)束后形成的δ相體積分?jǐn)?shù)較小。沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣中δ相的析出表觀激活能分別為1917kJ·mol-1和1867kJ·mol-1。研究GH4169定向凝固鎳基合金在近服役狀態(tài)下表現(xiàn)出的蠕變性能,并對其進(jìn)行SEM與TEM微觀形貌表征。結(jié)果表明:合金蠕變過程包含了初期蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變與加速蠕變3個(gè)階段。

 沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)

合金可以達(dá)到9600 h的較長蠕變壽命,表明此合金具備優(yōu)異的蠕變抗力。經(jīng)過3000 h蠕變后,γ’相尺寸變得更加粗大,γ基體通道內(nèi)發(fā)生了大量位錯(cuò)滑移的現(xiàn)象,同時(shí),也有部分位錯(cuò)通過剪切方式進(jìn)入到γ’相中。對合金進(jìn)行固溶熱處理后,晶界區(qū)域生成了許多細(xì)小碳化物,且在枝晶間產(chǎn)生了約0.4μm的近立方γ’相。當(dāng)應(yīng)力時(shí)效時(shí)間逐漸延長后,γ’相厚度開始增大;當(dāng)試樣后蠕變斷裂時(shí),斷口區(qū)的γ’相厚度約為1.8μm。為了降低鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋敏感性,采用在TIG焊過程中施加橫向和縱向低頻機(jī)械振動的方式進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊后采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析焊縫的微觀組織以及析出相的變化特征,并對焊接接頭的顯微硬度進(jìn)行了對比分析。

試驗(yàn)結(jié)果表明:不同的振動方式下焊縫晶粒的細(xì)化效果不同,與橫向振動相比,施加縱向振動的焊縫可以獲得細(xì)小均勻的等軸晶組織,焊接接頭的顯微硬度明顯提高。與常規(guī)焊接相比,不管是施加橫向振動還是縱向振動,焊縫處的γ′相更加細(xì)小,且彌散均勻分布。因此,焊接過程中施加低頻機(jī)械振動有利于降低鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋敏感性。采用EB-PVD技術(shù)在DZ466合金表面沉積熱障涂層。950℃涂鹽條件下熱腐蝕100 h試驗(yàn)結(jié)果表明,DZ466合金表面形成疏松多孔的五層結(jié)構(gòu)的腐蝕產(chǎn)物。相同熱腐蝕條件下,由于Cr2O3與Al2O3的復(fù)合作用可阻止粘結(jié)層進(jìn)一步的腐蝕和加速氧化,熱障涂層中粘結(jié)層表面氧化物或腐蝕產(chǎn)物層的厚度比DZ466合金有很大程度的減小,表明(6~8)wt%Y2O3/Co Cr Al Y型雙層結(jié)構(gòu)的熱障涂層可在很大程度上改善了DZ466合金的抗熔鹽熱腐蝕性能。GH90是時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,真空熔煉,鋼質(zhì)純凈。與英國的牌號Nimonic90相近。含有較高的鈷及多種強(qiáng)化元素。在815～870℃有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度以及良好的成形性和焊接性。用于渦輪發(fā)動機(jī)渦輪盤、葉片、高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡箍、密封圈、彈性元件及止動銷等零部件。GH141合金采用真空感應(yīng)熔煉、真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝。

Incoloy800H是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金,在650～950℃范圍內(nèi),具有高的拉伸和持久蠕變強(qiáng)度和良好的抗氧化性能。采用熒光檢測、光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)等手段研究了K4169鎳基高溫合金薄壁機(jī)匣精鑄件在航空發(fā)動機(jī)服役過程中的熱疲勞裂紋的擴(kuò)展規(guī)律及斷裂方式,探討了其疲勞斷裂的擴(kuò)展機(jī)制。結(jié)果表明,K4169合金薄壁機(jī)匣的熱疲勞殘影裂紋主要起源于外表面加工的缺口敏感處的碳化物,為多源開裂;在循環(huán)熱應(yīng)力下,主裂紋沿強(qiáng)度較低的晶界或與枝晶生長方向呈45°的方向進(jìn)行擴(kuò)展。晶界上碳化物的組成、分布及高溫氧化是影響其裂紋擴(kuò)展的主要因素,其斷裂方式為準(zhǔn)解理-韌窩混合斷裂。目的比較不同系列Ni基合金噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能,并探討其空蝕機(jī)理。方法采用XRD方法分析了氧乙炔火焰噴熔工藝制備的NiCrBSi、WC增強(qiáng)Ni基、NiCrBSiCuMo合金噴熔層的組織結(jié)構(gòu),采用洛氏硬度計(jì)測量了噴熔層的硬度,通過CorrTest電化學(xué)測試系統(tǒng)分析了噴熔層在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕性能,使用超聲波振動空蝕儀對噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能進(jìn)行了研究。結(jié)果 NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。該噴熔層中除含有Cr23C6、Cr7C3、Cr3C2、Cr2B硬質(zhì)相外,還存在細(xì)化涂層組織、改善涂層韌性的Mo2C與MoSi2相,其硬度與NiCrBSi合金噴熔層相近（約58HRC）,在3.5%NaCl溶液中空蝕16 h的累積體積損失分別為NiCrBSi和WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層的65%與51%。WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層在含有NiCrBSi噴熔層中Cr的碳化物、硼化物硬質(zhì)相的基礎(chǔ)上,還含有WC與W2C硬質(zhì)相,雖然噴熔層具有較高的硬度（59.3HRC）,但在NaCl溶液中的腐蝕電位較低,腐蝕電流密度大,抗空蝕性能較差。結(jié)論 NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具有異的抗空蝕性能,WC的加入使Ni基合金噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能減弱。