Inconel718圓鋼鍛件國勁合金十幾年來，國勁先后與美國SMC、美國哈氏合金HAYNES、美國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、韓國浦項、上海寶鋼、中國寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團、美國LINCOLN林肯、TECHALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山特維克焊材、英國曼徹特、意大利TFA和韓國現代焊材等世界生產廠家建立了良好、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系。
國勁主營材質：GH系列高溫合金：GH1140、GH2132、GH3128、GH3030、GH3044、GH4145、GH4146、GH4169
NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336
精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000
Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500

分別采用金相、差熱分析、枝晶干/枝晶間取點和隨機點陣等,對一種含Ru鎳基單晶高溫合金的凝固偏析進行了表征。結果表明:通過金相和差熱分析技術可以對凝固偏析進行定性地表征;同樣,采用枝晶干/枝晶間取點法可以定量表征凝固偏析,但鑄態(tài)組織的不均勻性會給結果帶來較大誤差;采用點陣法,可以隨機地選擇區(qū)域,并通過Scheil方程擬合分凝系數,由于中因素較少,結果具有較高的可靠性;在凝固中,Re和W元素強烈地偏析于枝晶干,Al和Ta元素偏析于枝晶間,而Ru和Co元素偏析程度很低。 采用等壓縮實驗,研究了1種典型鎳基高溫合金在1010～1160℃及0.001～1 s-1條件下的高溫流變行為。結果表明,在合金的高溫變形中發(fā)生了動態(tài)回復（DRV）以及動態(tài)再結晶（DRX）現象。通過深入分析不同變形條件下合金的高溫流變行為,分別建立了合金在加硬化-動態(tài)回復階段以及動態(tài)再結晶階段的流變應力本構方程。其中,在動態(tài)再結晶階段,流變應力本構方程的建立是基于一種新型的動態(tài)再結晶動力學方程,該方程中引入了大軟化速率應變。此外,采用線性擬合的,建立了本構方程中材料常數與Zener-ollomon參數間的函數關系。同時,通過對分析流變應力的實測值和值,并計算兩者之間的相關系數（R）和平均相對誤差值（AARE）,驗證了所建立本構方程的準確性,它可以所研究合金的高溫流變應力。 針對平面感應加熱藝線圈磁場難以有效集中、回路空氣阻抗過大、加熱不均勻等困難,以應用較廣的鎳基高溫合金Inconel 718為研究對象,了一種表面加熱溫度可調控的可平面強化感應加熱藝,并進行了電-磁-熱場耦合轉變機理以及加熱溫度的調控分析。基于Flux2D建立了該藝的電-磁-熱耦合有限元模型,分析了影響加熱溫度的主要藝參數,并結合所搭建的實驗平臺進行了加熱溫度驗證。此外,結合響應曲面法(R)建立了溫度的控制模型,主要輸入藝參數為電流強度、、速度和表面冷卻系數。進行了三組不同溫度分布形態(tài)的調控實驗分析,結果表明,基于R所建立的溫度模型與實驗的調控誤差為20%,在可接受范圍內。可以認為,通過合理調節(jié)該平面強化感應加熱藝參數,能夠實現加熱溫度的和準確調控。

微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會顯著合金的力學性能,因此一直是高溫合金領域的研究重點。總結了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內的微觀孔洞缺陷形成機制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對顯微疏松形成的影響規(guī)律。綜述了熱等靜壓對顯微疏松的機制及其對力學性能的作用。 目的針對鎳基高溫合金進行超聲磁力研磨加試驗,通過響應面法分析主軸轉速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對件表面的影響。在磁力研磨基礎上添加超聲高頻軸向機械振動,通過磁性研磨粒子對件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的翻滾,完成超聲輔助磁力研磨,測定表面粗糙度、表面殘余應力等性能參數。采用響應面法分析主軸轉速、磁性研磨粒子粒徑和超聲的交互作用對試驗的影響規(guī)律,擬合出佳藝參數條件。結果在試驗條件下得出,主軸轉速1000 r/min、磁性研磨粒子粒徑250μm、超聲19 kz、超聲振幅19μm的加藝組合效果佳,并與響應面法參數后的結果相一致。根據參數進行試驗,經過40min研磨加后,Ra從加前的3.2μm降至0.072μm,件表面各位置粗糙度均勻,表面。件內部殘余拉應力從+51MPa轉變?yōu)闅堄鄩簯?121 MPa。結論超聲輔助磁力研磨加后,件表面均勻性,原始件表面的凹坑、凸起、表面微裂紋等缺陷被*去除,表面形貌和表面。該藝加效率較高,件內部可良好的應力狀態(tài)。 綜述了核電典型的三種材料316L不銹鋼、A508-3鋼和鎳基600合金在高溫條件下形成氧化膜的點,并討論了溫度、p值和雜質離子對其腐蝕開裂的影響。介紹了我國核電材料國產化的現狀,提出了加速核電材料國產化的建議。 高溫防護涂層（一般為金屬基）被廣泛用于發(fā)動機和大型地面燃氣輪鍵熱端部件（例如渦輪葉片）的防護。通過生成一層致密且生長的氧化膜（Al2O3,Cr2O3或SiO2等）,這類涂層可以在高溫下為基體合金提供可靠防護,以防止基體合金被快速氧化腐蝕侵害。本文回顧了高溫防護金屬黏結層的發(fā)展歷程（以鋁化物涂層和MCrAlY涂層為例）,其改進總是圍繞著涂層中Al的濃度及合理分布,以及緩和涂層與基體合金的互擴散為目標;重點關注高溫防護涂層中添加活性元素（RE）后引入的活性元素效應,包括活性元素被發(fā)現的歷程、活性元素改性作用機制以及近期研究者在活性元素摻雜方面的作進展。

 切削鎳基高溫合金Inconel718圓鋼鍛件時,因其殊的機械和物理性能,切削力大,切削溫度高,切削變形復雜,磨損嚴重。為解決切削G4169時磨損非常嚴重的問題,通過進行切削實驗對磨損機理進行了研究;基于切削中材料與件材料有大強度的力學點,發(fā)現切削存在佳切削溫度,使得磨損程度小;研究結果可以為切削加切削用量的合理選用提供有效、快捷的。 隨著我國業(yè)的快速發(fā)展,不同材質的合金了越來越廣泛的應用,為我國不同行業(yè)的生產作出了巨大貢獻。無論是在業(yè)生產或是材料化學生產都對鎳基合金有著重要的需求,其在焊接中可能存在著金屬互溶現象,將會嚴重影響到其耐腐屬性,進一步影響其使用壽命。筆者以大港石化改造減壓塔改造為例,闡述了在焊接鎳基合金復合鋼板中需要注意的相關問題,從而為其他從業(yè)者提供一定的參考。 采用粉末冶金藝制備Ni-20Cr-2.5Al、Ni-20Cr-2.5Al-0.8Y2O3、Ni-20Cr-2.5Al-3Y2O3鎳基高溫合金,研究不同含量的Y2O3對Ni-20Cr-2.5Al合金在1 000℃時的高溫氧化行為.結果表明:加入Y2O3后,試驗合金的晶粒明顯細化,Cr在Ni中的固溶度也有所;試驗合金的氧化增量隨著Y2O3含量的呈現的趨勢,高溫抗氧化能力;試驗合金氧化膜的均勻性、緊密度和與基體結合力,氧化膜的成分主要是Al2O3.當Y2O3分數為3%時,Ni-20Cr-2.5Al合金的高溫抗氧化能力好。2017年12月18日,金屬公司宣布其作為民用發(fā)動機用鎳基合金大型鍛造零部件的供應商,已經取得了II公司的認證。該鎳基合金大型鍛造零部件被應用于噴氣式發(fā)動機(低壓燃氣渦輪)的高溫部分的體,要求*。取得認證的該零部件由金屬承擔產品的程設計、鍛造公司(神戶制鋼等公司共同出資建立)負責鍛造。預計2018年4月交貨。 研究了DZ125合金在1 100℃時的氧化行為,分析了該合金表面氧化膜的生成和失效機制。結果表明,1 100℃氧化30h后DZ125合金表面氧化膜呈分層結構,其中外層為Cr2O3,中間層為NiO及NiCr2O4,內層為Al2O3。DZ125合金在1 100℃空氣中的氧化動力學拋物線規(guī)律。在氧化中,于晶界區(qū)域的f、Ta等高活性元素會優(yōu)先發(fā)生氧化,為O的向內擴散提供通道,造成合金的選擇性內氧化,并且隨著氧化時間,氧化膜在應力的作用下開裂,終膜層剝落失效。 分別對熱等靜壓+鍛造和直接熱等靜壓成形的FG4096合金環(huán)形件進行法超聲檢測。