AISI4340鍛件生產(chǎn)廠家
SCM440鍛件 鍛環(huán)AISI4340
鍛件產(chǎn)品：鍛造加工4340鍛件
材 質(zhì)：不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等
熱 處 理：熱處理、退火、調(diào)質(zhì)、滲碳
表面處理：噴油、噴漆等
加工工藝：鍛造加工
產(chǎn)品均可按照?qǐng)D紙、化學(xué)成分生產(chǎn)，
自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。*與起重機(jī)、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦
化、火車、工程機(jī)械等企業(yè)合作。配套生產(chǎn)車輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環(huán)件、筒類、軸類、缸體、方
塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產(chǎn)品。
交貨狀態(tài):以熱處理（正火、高溫回火）或退火狀態(tài)交貨
（GB/T6402-91國(guó)標(biāo)二級(jí)或GB/T6402-2008三級(jí)探傷）
美標(biāo)、歐標(biāo)、日標(biāo)、韓標(biāo)出口退稅鍛造圓鋼/方鋼/鍛件/模塊/鋼錠/鍛軸/電渣鋼/風(fēng)機(jī)軸/中間輥/軋輥/船軸。
AISI4340鍛件生產(chǎn)廠家合金鋼是一種優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，合金元素配良好，再加入一定量的稀土，利用稀土對(duì)材料的凈化和對(duì)組織的細(xì)化作用，可以更好地材料的力學(xué)性能；低、中合金鋼具有的強(qiáng)韌性，低中沖擊載荷下的耐磨性高于高錳鋼。近年來，用以取代高錳鋼的各種低合金耐磨鑄鋼成為研究的。通過改變熱處理藝其金相組織，可以韌性、耐蝕性；20CrNi2Mo經(jīng)淬火、低溫回火進(jìn)行整體強(qiáng)化后，組織為板條馬氏體，可優(yōu)良的綜合性能。
本次實(shí)驗(yàn)用鋼20CrNi2Mo的化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）為0.1～0.3C，Cr＜1.5，1.7～2.5Ni，0.3～1.0Mo。該鋼用中頻感應(yīng)爐熔煉，鋁條終脫氧，稀土變質(zhì)處理，并澆注成Y型塊。線切割制取的試樣尺寸為55mm10mm10mm（帶V型缺口的試樣），用JB30A型擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行沖擊韌性。在R-150洛氏硬度計(jì)上進(jìn)行硬度。金相試樣在沖斷試樣上截取，腐蝕劑采用4%酒精，實(shí)驗(yàn)在xjp-6a金相顯微鏡進(jìn)行。
沖擊斷口采用ZEISSEVO18型掃描電鏡進(jìn)行觀察，分析沖擊斷裂后試樣的表面形貌征。實(shí)驗(yàn)采用的熱處理藝見表1，淬火加熱在TS鹽浴爐中進(jìn)行，回火在YFL65/10G-GC箱式電阻爐中進(jìn)行。表1熱處理藝序熱處理藝1#890℃1h淬火＋260℃2h回火2#860℃1h淬火＋260℃2h回火3#830℃1h淬火＋260℃2h回火4#890℃1h淬火＋230℃2h回火5#890℃1h淬火＋290℃2h回火6#890℃1h淬火＋540℃2h回火結(jié)果表明：（1）淬火溫度高于Ac3（約810℃）低于。
淬火介質(zhì)為20#機(jī)油。20CrNi2Mo經(jīng)890℃淬火＋230℃回火，其硬度為44R，沖擊功為36J。（2）20CrNi2Mo經(jīng)淬火＋低溫回火后的顯微組織主要為回火馬氏體，高溫回火后組織為回火索氏體，硬度有明顯的下降。沖擊韌性隨著回火溫度的升高先后增大。y1cr17mo鋼屬于鐵素體-馬氏體鋼的范疇，其顯微組織隨熱處理保溫時(shí)間和溫度的不同而發(fā)生變化，顯然這也將影響到材料的力學(xué)性能。主要介紹了熱處理藝對(duì)y1cr17mo鋼顯微組織的影響，摸索淬火溫度、保溫時(shí)間與顯微組織、硬度之間的關(guān)系，以便為實(shí)際生產(chǎn)提供科學(xué)指導(dǎo)，從而所需的力學(xué)性能。
試樣為未經(jīng)熱處理的原始態(tài)，其顯微組織為鐵素體加碳化物，其中碳化物有的沿加方向呈線性和鏈狀分布，狀分布，如圖1所示。2，3試樣的顯微組織如圖2、圖3所示，均為鐵素體加馬氏體，并且鐵素體與馬氏體所占例基本相等，說明在此條件下熱處理的是鐵素體加馬氏體雙相組織，與3試樣相，2試樣中馬氏體含量相對(duì)較低，試樣組織中褐塊狀物為硫化物。2.2不同淬火溫度下試樣的顯微組織及硬度在淬火保溫時(shí)間均為20min的前提下，對(duì)淬火溫度再采用1060，1070，1090℃進(jìn)行熱處理并回火，以分析材料顯微組織和硬度隨淬火溫度變化的規(guī)律，對(duì)應(yīng)的試樣編分別為6，7，8，其硬度值也?。
4試樣的顯微組織為鐵素體加小部分馬氏體，如圖4所示，從圖4可知，相對(duì)于3試樣，4試樣的馬氏體含量明顯，且顯微組織也已明顯粗化，而5試樣的顯微組織幾乎是單一鐵素體，晶粒已十分，如圖5所示。圖6～8分別為6～8試樣的顯微組織形貌，可見試樣組織均為鐵素體加馬氏體雙相組織，且6，7試樣的組織形貌差異不大，而8試樣的馬氏體形貌相對(duì)于6，7試樣來講顯得更為。淬火保溫20min的試樣與保溫10min的試樣相，組織中馬氏體含量略有，因此硬度值也有所，這是因?yàn)閥1cr17mo鋼并非單相的鐵素體鋼，它在熱處理中組織發(fā)生了相變，10min的保溫時(shí)間太短，材料奧氏體化還不充分，因此?。
之所以造成這種差異，一方面是由于保溫時(shí)間的大量的合金元素溶入奧氏體中，使奧氏體更加，了材料的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(ms點(diǎn))，同時(shí)，溶入基體的鉻、鉬等合金元素是較強(qiáng)的鐵素體形成元素，它們促進(jìn)了鐵素?。在一定的淬火溫度范圍內(nèi)，材料的硬度隨淬火溫度的升高而升高，一方面是由于淬火加熱溫度的有利于碳化物溶入基體，在回火時(shí)效中大量的碳化物從基體析出，從而達(dá)到彌散強(qiáng)化的效果，因此溫度越高溶入基體的碳化。2.3分析與討論隨著淬火保溫時(shí)間的，y1cr17mo鋼的組織和力學(xué)性能發(fā)生了較大的變化。
因此從試驗(yàn)結(jié)果來看，y1cr17mo鋼淬火加熱時(shí)保溫20min較為，可使材料較高的硬度值，且顯微組織不會(huì)粗化。除此之外，在隨著淬火溫度升高的同時(shí)，材料的顯微組織也會(huì)粗化，當(dāng)淬火溫度升高到1090℃時(shí)，材料的馬氏體和鐵素體組織更加，這同樣也損害了材料的力學(xué)性能。3結(jié)論(1)y1cr17mo鋼的顯微組織和硬度隨著淬火加熱保溫時(shí)間的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，在淬火保溫適當(dāng)時(shí)間使組織充分奧氏體化后，材料淬火顯微組織為鐵素體加馬氏體，但隨著保溫時(shí)間的，馬氏體含量很快，顯微組織逐漸粗化，材料的硬度也隨之，在顯微組織變?yōu)閱我坏蔫F素體時(shí)，材料的硬度降得更低。
