一、催化燃燒RTO原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣合成時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣合成效率到達99%以上，熱回收效率到達95%以上。催化燃燒主體構造由熄滅室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而儉省廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應分紅兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復，連續(xù)工作。蓄熱室應立刻引入適量干凈空氣對該蓄熱室停止打掃（以保證VOC去除率在98%以上），只要待打掃完成后才干進入程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處置效率。
二、蓄熱式催化燃燒爐RCO排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊慢慢地加熱后進入催化床，VOCs在經催化劑合成被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的耗費。陶塊被加熱，熄滅氧化后的潔凈氣體逐步降低溫度，因而出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改動RCO出口/入口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
三、催化劑燃燒爐催化燃燒的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知毀壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器，廢氣經由換熱器管側而被加熱后，再經過熄滅器，這時廢氣已被加熱至催化合成溫度，再經過催化劑床，催化合成會釋放熱能，而VOCs被合成為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側將管側未經處置的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的耗費，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
