我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精密合金和特殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、船舶、能源、*、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。
沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
 F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)
耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高溫合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)蒙乃爾合金：Monel400 (N04400 / 2、4360 / 2.4361)、Monel K-500 (N05500 / 2.4375)
尼可爾合金：Nickel 200(N02200/ 2、4060/ 2.4066) 、Nickel 201(N02201/ 2.4061/ 2.4068)
哈氏合金：Hastelloy C(NS333)、 Hastelloy C-276 (N10276/2.4819)、 Hastelloy C-4(N06455/ 2.4610)、 Hastelloy C-22(N06022)

A453Gr660圓鋼盤圓生產(chǎn)試驗(yàn)用鋼試驗(yàn)用鋼為供貨狀態(tài)圓鋼,其化學(xué)成分見表1。2、試驗(yàn)表113鋼的化學(xué)成分(分?jǐn)?shù),%)2.1、試樣試棒為試棒,尺寸10mm120mm,每種試驗(yàn)用3件試樣。2.2、試驗(yàn)藝(1)真空高壓氣淬1020℃40min,充4.5105Pa,風(fēng)扇2800r/min;當(dāng)爐溫為80℃時(shí),件溫度為200℃左右,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min(試樣與件同爐處理,裝爐符合所用設(shè)備的要求)。(2)鹽浴分級(jí)淬火1020℃10min,600℃分級(jí)3min,空冷。
(3)低溫回火200℃2h,空冷。3、試驗(yàn)結(jié)果與分析3.1、鹽浴分級(jí)淬火表2為鹽浴分級(jí)淬火和鹽浴分級(jí)淬火+200℃回火后13鋼的硬度,表3為力學(xué)性能。表213鋼試樣經(jīng)鹽浴分級(jí)淬火后的硬度值表313鋼試樣經(jīng)鹽浴分級(jí)淬火后的力學(xué)性能從表2可知,鹽浴分級(jí)淬火和鹽浴分級(jí)淬火+200℃回火后鋼的硬度相差不大。從表3可知,200℃回火后,斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率都明顯上升,這是因?yàn)?3鋼在鹽浴淬火態(tài)存在拉應(yīng)力,低溫回火后,拉應(yīng)力減小,抗拉強(qiáng)度。

本項(xiàng)目的目的是研究加和隨后的熱處理對(duì)空氣淬硬鋼L800顯微組織參數(shù)變化的影響。出于這個(gè)目的，以不同的加條件和熱處理?xiàng)l件制備了試樣，隨后用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)檢查了這些試樣。基于這些作，形成了一個(gè)公式，該公式描述了馬氏體片的厚度和原始奧氏體晶粒尺寸對(duì)屈服應(yīng)力的影響。這樣，就可以確定能良好力學(xué)性能的顯微組織參數(shù)。較了13鋼鹽浴分級(jí)淬火、鹽浴分級(jí)淬火+200℃2h回火、真空高壓氣淬和真空高壓氣淬+200℃2h回火后的力學(xué)性能,試驗(yàn)表明,13鋼真空高壓氣淬后的力學(xué)性能更為優(yōu)良。
這主要是因?yàn)?3鋼鹽浴分級(jí)淬火后,存在拉應(yīng)力,而真空高壓氣淬后存在壓應(yīng)力;同時(shí)還與真空淬火具有脫氣作用,殘留奧氏體較多等因素有關(guān)。研究結(jié)果還表明分級(jí)淬火后應(yīng)快速冷卻,貝氏體量,馬氏體轉(zhuǎn)變量,抵消部分熱應(yīng)力,有利于減小模具的畸變和韌性。13鋼是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的壓鑄模具鋼之一,各種文獻(xiàn)對(duì)它的淬回火藝及其力學(xué)性能很多,但對(duì)13鋼淬火后的性能研究較少。本文較了經(jīng)鹽浴分級(jí)淬火和真空高壓氣淬的13鋼淬火態(tài)的力學(xué)性能,分析了造成力學(xué)性能差異的原因,這對(duì)真空高壓氣淬藝的實(shí)施不無(wú)參考價(jià)值。
3.2、真空高壓氣淬表4為13鋼經(jīng)真空高壓氣淬和真空高壓氣淬+200℃回火后的硬度,表5為力學(xué)性能。表413鋼經(jīng)真空高壓氣淬后的硬度值表513鋼經(jīng)真空高壓氣淬后的的力學(xué)性能從表4可知,真空高壓氣淬和真空高壓氣淬+200℃回火的硬度相差不大。從表5可知,200℃回火后,斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率相差不大。這是因?yàn)樵谡婵崭邏簹獯愫笃诹孙L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,了冷卻速度,同時(shí)由于淬火介質(zhì)N2的溫度已經(jīng)升高,有回火作用,所以變化不大。
鋼的抗拉強(qiáng)度略有下降,這是因?yàn)?3鋼高壓氣淬后存在壓應(yīng)力,200℃回火后,壓應(yīng)力進(jìn)一步減小所致。3.3、13鋼經(jīng)真空高壓氣淬和鹽浴分級(jí)淬火后的殘留奧氏體含量經(jīng)真空高壓氣淬和鹽浴分級(jí)淬火的13鋼的殘留奧氏體量測(cè)定結(jié)果見表6。表6經(jīng)不同藝熱處理的13鋼的殘留奧氏體含量從表6可知,真空高壓氣淬后13鋼的殘留氏體量大大高于鹽浴分級(jí)淬火的鋼。其原因是因?yàn)檎婵崭邏簹獯愕睦鋮s速度小于鹽浴分級(jí)淬火,更是小于油淬的冷卻速度。

過多的的殘留奧氏體對(duì)13鋼性能的影響尚未見詳細(xì)。研究人員通過改變固溶熱處理溫度、保溫時(shí)間和固溶后冷卻，研究了不同固溶熱處理藝對(duì)一種新型鑄造高溫合金組織和性能的影響。這種合金在高溫燃?xì)庀路郏粌H具有較高的高溫強(qiáng)度，而且具有良好的抗腐蝕性能，其化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）為：Cr16，Co8，Mo2，W5，Ta5，Al4，Ti4，Ni余量。結(jié)果表明，將合金在不同溫度固溶處理2h后空冷，合金在760℃、660MPa和980℃、180MPa條件下的持久壽命隨熱處理溫度的升高先升高而后；固溶處理溫度為1220℃時(shí)，760℃、660MPa條件下的持久壽命達(dá)到；固溶處理溫度為1180℃?。
當(dāng)固溶熱處理溫度為1120℃，處理時(shí)間在2～8h范圍內(nèi)變化時(shí)，合金在760℃、660MPa條件下的持久壽命隨時(shí)間而，而在980℃、180MPa條件下的持久壽命隨處理時(shí)間而升高；當(dāng)熱處理時(shí)間為2和4h時(shí)，拉伸強(qiáng)度較高；到6和8h時(shí)，拉伸強(qiáng)度下降。熱處理藝對(duì)3Cr2W8V鋼組織和性能的影響3Cr2W8V鋼作為一種重要的熱作模具鋼，自從問世以來(lái)一直人們的廣泛。3Cr2W8V鋼常用于制造鋁合金壓鑄模，壓鑄模的服役條件較為苛刻，熔液的溫度通常為600～730℃，以40～180m/s的速度模腔，此壓力為20～120MPa，保壓時(shí)間5～20s，每次壓射間隔時(shí)間20～75s。
模具的好壞，尤其是使用壽命的長(zhǎng)短，在很大程度取決于所采用的熱處理藝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因熱處理問題造成的模具失效占整個(gè)失效原因的50%。為了壓鑄模的使用壽命，對(duì)3Cr2W8V鋼進(jìn)行了等溫球化退火、淬火以及不同溫度的回處理，通過組織分析及力學(xué)性能，研究了熱處理藝對(duì)3Cr2W8V鋼組織和性能的影響。將3Cr2W8V鋼在20kg中頻感應(yīng)爐中重熔，在熔煉中，考慮到C元素的燒損，向爐中加入少量生鐵以補(bǔ)充碳量，用*測(cè)量鋼水的溫度，澆注6個(gè)試樣。
各試樣均在高溫箱式電阻爐中進(jìn)行熱處理，具體藝如表1所示。然后進(jìn)行組織、硬度和韌性的分析。表1各試樣的熱處理藝試樣熱處理藝1#820℃保溫1h，爐冷至730℃保溫1.5h2#820℃保溫1h，爐冷至730℃保溫1.5h+1070℃油淬3#820℃保溫1h，爐冷至730℃保溫1.5h+1070℃油淬+回火(580℃二次)4#820℃保溫1h，爐冷至730℃保溫1.5h+1070℃油淬+回火(6。3Cr2W8V鋼淬火后的硬度可達(dá)48RC。

隨回火溫度的升高，由于二次硬化及碳化物類型的轉(zhuǎn)變，3Cr2W8V鋼的硬度和韌性呈現(xiàn)出了相反的變化趨勢(shì)，即硬度先升后降，而韌性先降后升。因此，等溫球化退火、1070℃淬火后再680℃左右進(jìn)行兩次回火能夠使3Cr2W8V模具鋼保持足夠的硬度和韌性，有利于模具壽命。隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)的不斷，對(duì)齒輪的性能提出了更高的承載能力和可靠性要求，由于重載齒輪在使用前要經(jīng)過滲碳和淬火處理，若奧氏體晶粒不均勻，將齒輪淬火時(shí)畸變加劇及疲勞強(qiáng)度，因此奧氏體晶粒對(duì)鋼處理后的組織起著很重要的作用。
承載能力和可靠性的要求滲碳齒輪鋼具有良好的綜合性能，原設(shè)計(jì)成分重載齒輪用20CrNi2Mo滲碳鋼已不能要求，一些廠家嘗試在20CrNi2Mo鋼基礎(chǔ)上添加微合金化元素為廣泛使用的微合金化元素，Nb能與N、C結(jié)合，形成的氮化物、碳化物，可顯著再結(jié)晶溫度，奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒，材料的性能。20CrNi2Mo鋼中加Nb后，可用于制造各種重型汽車、重型挖掘機(jī)、重型吊車、重型機(jī)床及其他重型機(jī)械的傳動(dòng)齒輪、齒輪軸等各種指標(biāo)要求嚴(yán)格的重載齒輪鋼。
采用光學(xué)顯微鏡及力學(xué)性能等檢驗(yàn)，研究了Nb對(duì)重載齒輪用20CrNi2Mo鋼熱處理后組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，加Nb后的20CrNi2Mo鋼，晶粒明顯細(xì)化；當(dāng)奧氏體化溫度在900℃以上時(shí)，晶粒開始長(zhǎng)大，且隨奧氏體化溫度的，晶粒逐漸長(zhǎng)大；加Nb后在920℃奧氏體溫度下保溫10h，奧氏體晶粒沒有異常長(zhǎng)大；加Nb后20CrNi2Mo鋼的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和沖擊韌性均有，且隨回火溫度的升高，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率和沖擊吸收能量升高。
A453Gr660圓鋼盤圓生產(chǎn)隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)的不斷，對(duì)齒輪的性能提出了更高的承載能力和可靠性要求，由于重載齒輪在使用前要經(jīng)過滲碳和淬火處理，若奧氏體晶粒不均勻，將齒輪淬火時(shí)畸變加劇及疲勞強(qiáng)度，因此奧氏體晶粒對(duì)鋼處理后的組織起著很重要的作用。承載能力和可靠性的要求滲碳齒輪鋼具有良好的綜合性能，原設(shè)計(jì)成分重載齒輪用20CrNi2Mo滲碳鋼已不能要求，一些廠家嘗試在20CrNi2Mo鋼基礎(chǔ)上添加微合金化元素為廣泛使用的微合金化元素，Nb能與N、C結(jié)合，形成的氮化物、碳化物，可顯著再結(jié)晶溫度，奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒，材料的性能。