無錫國(guó)勁合金有限公司經(jīng)營(yíng)材質(zhì)：
1 蒙乃爾合金: Monel400,MonelK500, Monel R-405, Monel 450, Monel S. 
2.因科洛伊合金： Incoloy800.Incoloy800H.Incoloy825,  Incoloy 925, Incoloy901, Incoloy A-286, Incoloy 25-6Mo. 
3英科耐爾: Inconel600,Inconel601,Inconel625，InInconel718, Inconel 617, Inconel 622, Inconel 671, Inconel 672, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 706, Inconel 725, Inconel 718SPF，Inconel X-750,                                   
4 .哈  氏  合  金：Hastelloy C-276, HastelloyB-2, Hastelloy B,Hastelloy B-3, Hastelloy C, Hastelloy C-4, Hastelloy C-22, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X. 
5.高 溫 合 金；GH3030，GH3039, GH1015, GH1016, GH1035, GH1040, GH1131, GH1140, GH2018, GH2036，GH2038, GH2130, GH2132, GH2135, GH2136,GH2302，GH3044, GH3128, GH4033, GH4037, GH4043, GH4049, GH4133, GH4169，GH605. 
6.特殊不銹鋼；904L，310S，2520Si2，2507, 2205, 317L , Carpenter 309S, 310Si, 316LMod, , S21800, 254SMO, AL-6XN, 20Mo-6, 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 
7耐蝕合金；NS111，NS112，NS142，NS143，NS312, NS313,  NS315, NS321, NS322, NS333, NS334, NS335, NS33。

快速發(fā)展的玻璃制品行業(yè),對(duì)于使用銅合金制造的玻璃成型模具,特別是成型模具的型腔表面,提出了更加嚴(yán)格的要求。鎳鉻硼硅系自熔合金粉末,獲得的表面涂層具有高耐磨性能、高溫抗氧化性能和耐腐蝕性能,是一種理想的表面涂層耐磨合金粉末,目前已經(jīng)應(yīng)用在各類零件的表面處理中。等離子噴焊技術(shù),具有較低的稀釋率和良好的冶金結(jié)合性能。因此,采用等離子噴焊技術(shù)制備鎳基合金涂層是提高玻璃模具型腔耐磨性能的理想手段。本文在一種鑄造銅合金玻璃模具表面,使用等離子噴焊鎳基自熔合金粉末,通過優(yōu)化其噴焊工藝參數(shù),改善噴焊層的性能。
同時(shí),采用光學(xué)顯微鏡、維氏顯微硬度儀、X射線衍射儀、配置能譜儀的掃描電子顯微鏡、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究等離子噴焊工藝參數(shù),噴焊層的顯微組織、噴焊層的物相組成以及分布、噴焊層的顯微硬度以及噴焊層的耐磨性能。研究結(jié)果表明,等離子噴焊工藝參數(shù)優(yōu)化后,可以獲得3-5mm無缺陷的等離子噴焊層。等離子噴焊層由γ-Ni固溶體和Cr7C3、SiNi3、FeNi3化合物析出組成。噴焊層底部顯微呈細(xì)小的等軸晶,噴焊層中部呈枝狀晶形貌,噴焊層表面呈相對(duì)較大的等軸晶體。
等離子噴焊層的平均顯微硬度達(dá)到335HV0.3,較基體的230HV,提高了約45.7%;熔合區(qū)寬度大約0.5mm,等離子噴焊層在5N試驗(yàn)載荷下,磨損率由基體的37.35mm3N-1m-1降低到2.68-7.68×10-6mm3N-1m-1,在10N試驗(yàn)載荷下由基體的98.53×10-6mm3N-1m-1降低到7.58-6.30×10-6mm3N-1m-1,模具的耐磨性有較大的提高。通過上述研究,實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)有銅合金玻璃模具表面等離子噴焊鎳基自熔合金工藝的優(yōu)化,提高了玻璃模具型腔的綜合力學(xué)性能,從而改善玻璃模具質(zhì)量和壽命等,滿足了企業(yè)的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)要求。

激光增材制造是一種新型的激光快速成形技術(shù),利用高能激光束熔化金屬粉末,按照化整為零的思路,逐層堆積制造,直接制備一定形狀的零部件。鎳基合金具有優(yōu)異的性能,在航空航天、石油化工等眾多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。本文注重將激光增材制造技術(shù)引入多孔鎳基合金的制備。以司立太公司的Deloro40鎳基合金粉末為實(shí)驗(yàn)材料,在激光設(shè)備上進(jìn)行激光增材制造。首先對(duì)激光增材制造的工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,通過單層單道、單層多道、多層多道的工藝實(shí)驗(yàn),研究相關(guān)激光參數(shù)(激光功率、脈沖寬度、激光頻率和掃描間距等)對(duì)Deloro40鎳基合金粉末成形性的影響規(guī)律,為成功制備多孔鎳基合金奠定基礎(chǔ)。
在成功制備多孔成形件后,測(cè)量實(shí)際的孔隙率,并研究以上所列激光工藝參數(shù)對(duì)多孔成形件的孔隙率的影響規(guī)律。利用金相顯微鏡和X射線衍射分析獲得多孔鎳基合金結(jié)構(gòu)的顯微組織和物相成分。利用顯微硬度計(jì)測(cè)量多孔鎳基合金成形件的顯微硬度。使用電子*實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)多孔鎳基合金的力學(xué)性能進(jìn)行分析。

激光增材制造是一種新型的激光快速成形技術(shù),利用高能激光束熔化金屬粉末,按照化整為零的思路,逐層堆積制造,直接制備一定形狀的零部件。鎳基合金具有優(yōu)異的性能,在航空航天、石油化工等眾多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。本文注重將激光增材制造技術(shù)引入多孔鎳基合金的制備。以司立太公司的Deloro40鎳基合金粉末為實(shí)驗(yàn)材料,在激光設(shè)備上進(jìn)行激光增材制造。首先對(duì)激光增材制造的工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,通過單層單道、單層多道、多層多道的工藝實(shí)驗(yàn),研究相關(guān)激光參數(shù)(激光功率、脈沖寬度、激光頻率和掃描間距等)對(duì)Deloro40鎳基合金粉末成形性的影響規(guī)律,為成功制備多孔鎳基合金奠定基礎(chǔ)。
在成功制備多孔成形件后,測(cè)量實(shí)際的孔隙率,并研究以上所列激光工藝參數(shù)對(duì)多孔成形件的孔隙率的影響規(guī)律。利用金相顯微鏡和X射線衍射分析獲得多孔鎳基合金結(jié)構(gòu)的顯微組織和物相成分。利用顯微硬度計(jì)測(cè)量多孔鎳基合金成形件的顯微硬度。使用電子*實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)多孔鎳基合金的力學(xué)性能進(jìn)行分析。激光增材制造工藝研究結(jié)果表明:激光掃描線寬隨激光功率、脈沖寬度和激光頻率的增大而增大,并終穩(wěn)定于某一值;過大或過小的工藝參數(shù)對(duì)制備多孔成形件都不利。
Deloro40鎳基合金粉末激光增材制造優(yōu)化工藝參數(shù)組合為:激光功率110W到130W,脈沖寬度2.0ms到4.0ms,激光頻率10Hz到15Hz,掃描間距0.6mm到0.8mm,在此優(yōu)化工藝參數(shù)組合下的激光增材制造成形件表面基本平整,成形性良好。基于上面工藝參數(shù)制備所得的多孔鎳基合金成形件的孔隙率為12%到32%。觀察多孔成形件的縱截面發(fā)現(xiàn):由于激光作用熱影響區(qū)的存在,導(dǎo)致*熔化或者半熔化狀態(tài)的鎳基合金粉末顆粒依附于預(yù)留孔壁內(nèi)側(cè),終成型件的實(shí)際孔隙率小于預(yù)設(shè)的孔隙率。
顯微組織研究表明:Deloro40多孔鎳基合金的顯微組織主要是由枝晶組成,枝晶主要沿著堆積層的方向生長(zhǎng),在激光熔覆重熔區(qū)存在一定量的等軸晶。由于激光增材制造多孔成形件晶粒細(xì)小以及成形件中硬質(zhì)相的存在,所以多孔鎳基合金的顯微硬度達(dá)到HV570。多孔鎳基合金成形件的壓縮性能與孔隙率相關(guān),孔隙率越低,多孔成形件的抗壓強(qiáng)度越高。多孔鎳基合金的壓縮斷口顯示脆性斷裂特征。針對(duì)多孔鎳基合金在激光增材制造中常見的缺陷“裂紋”、“球化現(xiàn)象”和“翹曲現(xiàn)象”,研究其形成機(jī)理,并對(duì)減少以上缺陷的方法進(jìn)行了探索。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對(duì)材料的要求越來越高,為了滿足各種各樣苛刻的使用條件,各種新型材料的研究和開發(fā)得到了*的重視。相應(yīng)的焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和品種發(fā)生了很大的變化,新型高效的焊接材料有長(zhǎng)足的進(jìn)步并得到了廣泛的應(yīng)用。不銹鋼焊接材料和鎳基合金焊接材料是其中應(yīng)用廣泛的新型特種焊接材料。鎳基合金優(yōu)異性能的普遍認(rèn)可使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷地拓展,多年的研究與應(yīng)用表明,鎳基合金是能適應(yīng)各種嚴(yán)酷環(huán)境下的優(yōu)良的耐蝕材料。
17-4PH鋼板/扁鋼由于鎳基合金焊接性較差,如焊接工藝性差、熱裂紋、氣孔等,改善鎳基合金的焊接性是鎳基合金焊材研制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本文通過對(duì)焊條的焊接工藝性、熱裂紋敏感性、熔敷金屬力學(xué)性以及高溫氧化性等方面進(jìn)行了研究,成功研制了一種適用于Inconel625合金焊接的ENiCrMo-3焊條。ENiCrMo-3焊條采用CaO-CaF2-SiO2-TiO2渣系,研究了大理石、金紅石、螢石、石英等原材料對(duì)焊接過程中電弧穩(wěn)定性、飛濺以及脫渣性能的影響,確定其在藥皮配方中的佳加入量,使焊條具有良好的焊接工藝性能。
設(shè)計(jì)了四組不同合金體系的鎳基焊條,研究Mn、Cr、Mo、Nb四元素對(duì)熔敷金屬力學(xué)性能、高溫氧化性能、抗熱裂紋性能的影響。ENiCrMo-3焊條熔敷金屬組織是鑄態(tài)組織。焊縫組織比較細(xì)小,主要由奧氏體基體和析出相組成,這些析出相呈塊狀、條狀和點(diǎn)狀;熔敷金屬中Mn、Cr、Mo、Nb的含量在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)調(diào)整,對(duì)焊條的抗拉強(qiáng)度影響不大。Nb含量在國(guó)標(biāo)上*,延伸率低,且低于國(guó)標(biāo)要求的標(biāo)準(zhǔn)值;在四種元素含量位于國(guó)標(biāo)中線時(shí),延伸率高。
17-4PH鋼板/扁鋼高溫氧化性能研究表明,ENiCrMo-3焊條熔敷金屬具有很好的抗高溫氧化性能;隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),氧化速率逐漸變緩;熔敷金屬的抗高溫氧化性能隨著Mo、Cr、Nb含量的增加而增強(qiáng),隨著Mn含量的增加而減弱。研制的ENiCrMo-3鎳基焊條的化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)均達(dá)到AWSA5.11、GB/T13814等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。通過與市售的國(guó)內(nèi)同種焊條對(duì)比,鎳基焊條ENiCrMo-3焊接工藝性能、抗熱裂紋性能,熔敷金屬高溫氧化性能均優(yōu)于市售焊條,達(dá)到了本次研制預(yù)期目標(biāo)。