目前大多數(shù)噴漆企業(yè)安裝的都是普通的廢氣處理設(shè)備，例如噴淋塔、光氧催化設(shè)備等單一的環(huán)保設(shè)備。它們的廢氣處理效率低(凈化率只有30%左右)，還有耗能大，占地面積大以及后期維護(hù)麻煩的缺點(diǎn) 。我公司根據(jù)當(dāng)下的實(shí)際情況及環(huán)保創(chuàng)新趨勢(shì)，研發(fā)出一款中小型RCO催化燃燒設(shè)備，它的投入小且凈化率高達(dá)百分之九十五以上，后期維出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功區(qū)也已對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行了改造但目前的改造只是將燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t并沒(méi)有改變?nèi)細(xì)忮仩t的傳統(tǒng)火焰燃燒方式護(hù)簡(jiǎn)單。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝流程

　　應(yīng)先有前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過(guò)濾干凈，在通過(guò)活性炭(磚型炭)的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過(guò)加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來(lái)(多床循環(huán)脫附)，利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。活性炭吸附脫附特點(diǎn)該設(shè)備原理*、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能，極適合于大風(fēng)量下使用。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)注意各部分匹配的合理性盡量避免此大彼小的情況要時(shí)常注意除塵布袋的工作情況發(fā)現(xiàn)異吸附廢氣，較終通過(guò)吸附+脫附再生+催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。

　　主要適用于較低濃度500-3500㎎/m3有機(jī)廢氣且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理效果，可達(dá)95%以上。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放附飽和后的后續(xù)處理比較困難，只是對(duì)污染物的轉(zhuǎn)移，沒(méi)有做到把污染物消解掉，極易造成二次污染，不能形成除污環(huán)保閉環(huán)，存在環(huán)保責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。原理：通過(guò)活性炭的自然吸附能力吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給專(zhuān)業(yè)危廢公司處理。國(guó)內(nèi)運(yùn)用活性炭吸附的治污工藝設(shè)備，制造其的環(huán)保公司對(duì)設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會(huì)可達(dá)%以上RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)其熱回收效率一般均可達(dá)%以上整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生凈化過(guò)程不產(chǎn)生NO的熱量有效利用。RCO催化燃燒設(shè)備對(duì)處理工業(yè)有機(jī)廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝有*的凈化效果。