為了減少環(huán)境的污染，保護工人的健康，本公司從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便，運行費用低為標準，設(shè)計一款對礦熱爐煙氣進行治理的袋式除塵器，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵技術(shù)過濾后，*可以達到國家規(guī)定的排放標準。
礦熱爐除塵器的含塵煙氣進入除塵器的中心均流進風(fēng)總管后，經(jīng)過進風(fēng)總管中均流設(shè)備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵設(shè)備下部的輸灰設(shè)備排出，而較細粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經(jīng)除塵布袋凈化后的空氣進入除塵設(shè)備上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當除塵布袋上的粉塵抵達必定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖操控儀宣布信號，啟動電磁閥，翻開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴發(fā)、振蕩并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落入灰斗然后再康復(fù)過濾。除塵布袋完結(jié)一個清灰循環(huán)的時刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。
礦熱爐布袋除塵器性能特色：
1、選用共同的進風(fēng)規(guī)劃技能。本除塵器選用進氣氣流均化設(shè)備，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損害，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵設(shè)備的壓力丟失得到了有效下降。
2、長布袋規(guī)劃。選用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝安置。
3、濾袋選用拒水防油濾料。抗結(jié)露性能好、脫硫作用佳、除塵效率高，出口排放濃度小于20mg/m3。
4、除塵濾袋過濾風(fēng)速高。和玻纖濾袋比較，具有體積小、重量輕、出資小等長處。
5、該設(shè)備可選用守時和定阻兩種清灰操控方法，選用PLC集中操控，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。
6、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀況，可根據(jù)實際需要而靈敏運用。
礦熱爐除塵器除塵工藝將礦熱電爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的*之處：
1.因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風(fēng)機，節(jié)省運轉(zhuǎn)電耗。
2.出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。礦熱爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過礦熱爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖多少除塵器，除塵設(shè)備內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過袋式除塵器處理后的凈氣經(jīng)過引風(fēng)機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現(xiàn)毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。礦熱爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作業(yè)時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右(可手動或自動操控)，屬間歇性作業(yè)方法。
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