臺(tái)億數(shù)控深孔鉆床的特點(diǎn)
1.機(jī)床結(jié)構(gòu)均由**總部設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)；力學(xué)檢測(cè)由德國(guó)*亞公司，采用模擬量式分子運(yùn)動(dòng)均衡運(yùn)算周期為三個(gè)月。
2.整機(jī)鑄件采用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國(guó)高頻淬火貳次，72小時(shí)自然冷卻；并經(jīng)過(guò)三次震蕩時(shí)效處理，使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
3.主體鑄件及配件，承得西班牙龍門(mén)銑、導(dǎo)軌磨床加工，固其保證裝配精度。
4.三軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸絲桿，采用進(jìn)口**銀泰|上銀磨制滾珠絲桿，高鋼性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力、*精細(xì)滑動(dòng)，步距移動(dòng)穩(wěn)健，更加耐用。
5. 四軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸導(dǎo)軌，采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高精密的中國(guó)臺(tái)灣TBI直線導(dǎo)軌,保證*高精度加工并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命，機(jī)床導(dǎo)軌面精磨采用德國(guó)進(jìn)口磨床。
6. 傳動(dòng)軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)組合，采用采用英威騰或**光寶交流馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，*的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)靜移動(dòng)。
7.主軸采用大功率中德合資MK馬達(dá)，可滿足用戶高低速切屑量加工需求，并配進(jìn)口大功率自動(dòng)油冷設(shè)備，確保常態(tài)加工處于恒溫狀態(tài)，避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統(tǒng)可選用中國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、日本、德國(guó)、法國(guó)，*用戶自產(chǎn)需求多元化；中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)是亞洲*早推出深孔鉆系統(tǒng)的廠家，其質(zhì)量穩(wěn)定、功能齊全、智能性高、售后服務(wù)完善、操作易入門(mén)等優(yōu)點(diǎn)，在大陸深孔鉆行業(yè)使用率超60％。
9.全封閉式鈑金，*避免漏油、油霧飄出，密閉型強(qiáng)。鈑金采用2.0mm厚度，經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎，烤漆制作而成。
10.強(qiáng)力的過(guò)紙質(zhì)濾裝置，使其過(guò)濾精度＜20"。
11.數(shù)控精密型深孔鉆，為七軸八聯(lián)動(dòng)機(jī)床，其前身引進(jìn)葡萄牙企業(yè)結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)引申制造，工藝*、思維大膽。具備銑、深孔一體，從而大力解決用戶模具、產(chǎn)品制造空間角度難題。進(jìn)一步降低小型雙向斜深孔加工的機(jī)床投資成本。合理的電機(jī)及電器組合，整體配裝合理功率電器，*以來(lái)為用戶節(jié)約不少電費(fèi)開(kāi)支。
T-850數(shù)控深孔鉆機(jī)床型參數(shù)
鉆銑孔主軸數(shù) | 單軸 |
機(jī)床顏色 | 白＋灰 |
控制系統(tǒng) | **新代/日本三菱（可選配） |
鉆孔內(nèi)徑（mm） | 1.5-16 |
鉆孔單向**深度（mm） | 270 |
工作臺(tái)尺寸(mm) | 1000×500 |
工作臺(tái)面距離地面高度（mm） | 800 |
定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.005/300mm |
重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.003mm |
T型槽（mm） | 5×18×100 |
X軸行程（mm） | 800 |
Y軸行程（mm） | 500 |
Z軸行程（mm） | 550 |
鉆孔進(jìn)給速度（mm/min） | 3-200 |
主軸**轉(zhuǎn)速 | 8000rpm |
主軸馬達(dá) | AC伺服-7.5KW |
工作臺(tái)左右移動(dòng)電機(jī)（X） | AC伺服-2.0KW |
工作臺(tái)前后移動(dòng)電機(jī)（Y） | AC伺服-2.0KW |
主軸座上下移動(dòng)電機(jī)（Z） | AC伺服-3.0KW |
高壓油泵（KW） | 7.5 |
排屑機(jī)功率（KW） | 0.2 |
油溫控制系統(tǒng)功率（P） | 3 |
切削壓泵壓力（kgc㎡） | 0-100 |
油壓泵出油量（liter/min） | 6-100 |
切削油過(guò)慮精度(μm) | 15 |
切削油箱**容量（litre） | 400 |
機(jī)床總功率(KW) | 26 |
工作臺(tái)載重量（kg） | 500 |
機(jī)床主機(jī)重量約（kg） | 5200 |
機(jī)床外形尺寸（mm） | 2400×2840×2650 |
采購(gòu)須知
1、機(jī)床保修期為終驗(yàn)收合格之日起，整機(jī)保修12個(gè)月。電器部分（系統(tǒng)）保修12個(gè)月。
1.1.保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)；易損件不給予保修（導(dǎo)向套、槍鉆、油、膠套、軸承、泵浦等），如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。
1.2.保修期外：終身服務(wù)；保修期外我公司將提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用，相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。
2、售后服務(wù)內(nèi)容：
2.1.售后服務(wù)回應(yīng)時(shí)間：接到報(bào)修通知后，4小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，一般故障24小時(shí)內(nèi)排除，重大故障72小時(shí)內(nèi)排除，特殊情況雙方協(xié)商（故障不排除，服務(wù)人員不撤離）。
2.2.售后人員攜帶《現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評(píng)價(jià)服務(wù)內(nèi)容，服務(wù)態(tài)度等。
2.3.機(jī)床驗(yàn)收、合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，臺(tái)億公司有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。
