NOG350-C日本長島高精度外圓磨床：

直徑方向小分辨率0.1μm；
雙V形對稱導(dǎo)軌，確保機(jī)床的定位精度及穩(wěn)定性；
多種工件固定方式可選擇：雙*、三爪卡盤、氣動卡盤；
前后、左右軸配有電子手輪，可三擋切換，實現(xiàn)10μm/1μm/0.1μm的微進(jìn)給；
可搭配外徑量儀、端面量儀、消空程防碰撞裝置、砂輪動平衡儀，提高加工效率；

NOG350-C日本長島高精度外圓磨床主要特點如下： 
  機(jī)床的導(dǎo)軌面，接觸面均采用手工精密刮研工藝制作，經(jīng)刮研工藝制作的工作面能減小接觸面的裝配應(yīng)力，增強(qiáng)接觸剛度，增強(qiáng)潤滑油儲存能力，減小磨擦力；從而能長時間的保持機(jī)床的裝配精度及工件的加工精度。
    機(jī)床主要部件采用對稱設(shè)計，保證了機(jī)床的熱均衡穩(wěn)定性，能抵御溫度變化對機(jī)床幾何精度及加工精度的影響，并同時具有高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)剛度與良好的減震阻尼性能。
    真正的微米進(jìn)給磨削，*的機(jī)械結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌制作工藝，配合高精度的磨削控制系統(tǒng)，并在機(jī)床上下軸及前后軸配置了分辨率為0.1μm的高精度光柵尺，保證實現(xiàn)了上下軸小進(jìn)給量為0.1μm。
精度保持長時間穩(wěn)定，平面磨床上下軸保證機(jī)械定位及重復(fù)定位10年內(nèi)保證±1μm以內(nèi)

加工案例

NOG350系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型技術(shù)參數(shù)

單機(jī)自動化